【正文】 、保護裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2214規(guī)定表2314 徑向圓跳動 mm名義直徑≤5050－120120260260500葉輪入口處處圓軸套、擋套、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2311的規(guī)定。、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。表238 平衡板端面圓跳動 mm名義直徑 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500端面圓跳動 。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表231 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口 ＞250 ＞500 ＞800 ＞1250直徑 ≤250 ～500 ～800 ～1250 ～2000圓跳動 。，應(yīng)更換新潤滑油。，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。,可用特制的樣板檢查。‰。，允許177。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。177。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為177。一般按下述步驟進行：a 空運轉(zhuǎn)：不掛繩空運轉(zhuǎn)，～1h跑合齒輪、并應(yīng)進行多次制動以磨合閘瓦，檢查各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b 無負荷試運：經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，作各種保護裝置試驗，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運轉(zhuǎn)情況；c 負荷試運：無負荷試運合格后，進行負荷試運，可分為1/1/3/4及全負荷試運，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況。：a 調(diào)零機構(gòu)（粗針），當(dāng)容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動恢復(fù)到零位；b 終端放大器（精針）的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。＞30176。（或保險閘第一級）的空動時間（由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：。表214 液壓站用油性能運動粘度50℃ 粘度指數(shù) 氧化安定性 抗泡沬性每 （cSt） 不小于 不大于（h） 分鐘不大于（ml） 27～33 130 1000 20注：氧化安定性指酸值達到： KOH/g的時間，均以小時計：、比壓＝、對偶材料16Mn的條件下進行試驗，應(yīng)達到下列要求： a 摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥。：a 殘壓應(yīng)符合表212的規(guī)定： 表 212 殘 壓 Mpa設(shè)計壓力 ≤8 8～18殘 壓 ≤ ≤b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表213的規(guī)定：表 213 壓力振擺值 Mpa設(shè)計壓力 ≤8 8～16指示區(qū)間 ≤ ≤ 壓力振擺值 177。，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。固定設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)1礦井提升機‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。全員重視、認識提高是此次培訓(xùn)圓滿完成的有力保證。要求：單位書記、科長負責(zé)落實學(xué)員參加培訓(xùn)。其中授課教師充分激勵學(xué)員的積極性，使培訓(xùn)內(nèi)容深入淺出，通俗易懂，為培訓(xùn)工作的有效開展提供了支撐。 檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應(yīng)進行無損探傷。，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表211的規(guī)定：表211 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑（m） 2~ 3~ 4~5徑向圓跳動（mm） 7 10 12，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。： a 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動； b 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。 177。；。保險閘施閘時，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動。在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限。，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動時不應(yīng)與指示板相碰。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。，必須符合設(shè)計要求。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計要求。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。8mm。，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。3mm。30mm。，脫落。，必須符合下列要求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。（如為搭接時）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，其搭接長度為葉輪直徑的1％；％，且應(yīng)均勻。，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。 ，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。試運時間不小于4h。：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表232的規(guī)定；表2－3－2 徑向圓跳動 mm軸的 ≤18 ＞18 ＞30 ＞50 ＞120直徑 ～30 ～50 ～120 ～260徑向圓跳動 b ；c ‰。表 235 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） mm大小口環(huán) ＞120 ＞150 ＞180 ＞220 ＞260 ＞290內(nèi) 徑 80～120 ～150 ～180 ～220 ～260 ～290 ～320裝配間隙 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 最大磨損間 隙 、 。各級節(jié)距總和的允差不大于177。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。表239 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口直徑≤250－500500－800500800800125012502000圓跳動 。表2312 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑（mm）≤200200－300300400400500700900圓跳動35815小密封環(huán)，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2313的規(guī)定。a 更換線組時其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。：2倍額定電壓＋1KV，充水式電動機的耐電壓試驗應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進行。；磨損、圓度及圓柱度不得超過表241的規(guī)定。：a 與活塞桿相配合的支承端面對活塞配合內(nèi)孔軸心線的垂直度不得大于表243的規(guī)定：表243 活塞桿端面與軸心線垂直度 mm活塞直徑 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630垂直度 b 活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內(nèi)孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤；活塞直徑＞120～；活塞直徑＞250～；c 活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側(cè)面， 。；。，但運轉(zhuǎn)時不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設(shè)計值（見附表）的二倍。，只允許有滴狀滲漏。：a 管子因腐蝕嚴(yán)重、開裂，導(dǎo)致漏泄；b 管內(nèi)污垢嚴(yán)重；c 管端連接板開焊或脹接不嚴(yán)；d 外殼開裂或連接板開裂。，風(fēng)包應(yīng)作水壓試驗?！?‰。水垢應(yīng)清除干凈。、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。，以保護油分離濾芯免因壓力差太大而受損。油分離器上的油位正常，不能太少，也不能太多。e各處不得有漏氣現(xiàn)象。表5－1－5 電氣間隙額定電壓（V）最小爬電距離／mm最小電氣間隙／mm材料級別 Ⅰ1] Ⅱ1] Ⅲa1]U≤1515＜U≤3030＜U≤6060＜U≤1104110＜U≤17545175＜U≤275585275＜U≤4208106420＜U≤55010168550＜U≤75012162010750＜U≤1100202532141100＜U≤2200323640302200＜U≤3300404550363300＜U≤4200505663444200＜U≤5500637180505500＜U≤66008090100606600＜U≤8300100110125808300＜U≤1100125140160100注：1]Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，其中Ⅰ為上釉的陶瓷、云母、玻璃； Ⅱ為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；Ⅲa為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。額定絕緣水平符合表521的規(guī)定。130+1三相不同期性／ms≤ 3≤1合閘時觸頭彈跳時間／ms≤ 5≤3固有分閘時間／s≤平均合閘速度，m/s～～平均分閘速度，m/s～～每相導(dǎo)電主回路電阻／μΩ≤100≤100 真空斷路器動靜觸頭允許總磨損量不得超過3mm，并設(shè)有易于監(jiān)視真空管磨損程度的標(biāo)記。 信號指示 位置指示 配電裝置表示斷路器、隔離小車關(guān)合、分位置的機械指示準(zhǔn)確。 外形結(jié)構(gòu)。 電氣間隙和爬電距離 配電裝置中主回路相間、主回路對地電氣間隙不得小于600mm，爬電距離必須保證85mm（a級絕緣材料）、110mm（b級絕緣材料）、135mm（c級絕緣材料）、160mm（d級絕緣材料）。10％。，其動作特性按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。、分閘試驗，不得有卡死、阻塞現(xiàn)象，手柄上施加操作力不得大于10kg。表525部位數(shù)據(jù)名稱高壓線圈對地MΩ低壓線圈對地MΩ電壓互感器＞1000＞100電流互感器＞1000＞1將電壓互感器一次開路，二次通入頻率為100Hz（JDZJ—6通入400Hz），電壓為180V的電源（可用50Hz同30V電源代替），持續(xù)5分鐘，無異常為合格。，接觸面積不小于80％，觸頭磨損量不超過3mm，其主要技術(shù)性能符合表5－2－6的規(guī)定。1　　　　　 2　　　　　　 177。 隔離開關(guān)、破損、油污，絕緣電阻用2500V搖表測得值不低于1000 MΩ。開合角度GN1　－6型為75176。，符合表5－2－9的規(guī)定。石英砂純度不低于99%，%，~㎜，并進行干燥處理。分②13（～）U1N（～1）1S2N2040不規(guī)定注① 比差指二次電壓（流）與變壓（流）比的乘積與一次電壓的差值百分?jǐn)?shù)；注② 角差指二次電壓旋轉(zhuǎn)180176。：機構(gòu)完整。，線圈在額定電壓65～120%范圍內(nèi)應(yīng)可靠分閘。 主電路及控制電路 礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)的（的觸頭技術(shù)特征應(yīng)符合表5－2－12的規(guī)定。主腔與接線盒內(nèi)壁涂耐弧