【正文】 6=4N=21=110F9=40+XF10=F9Ye=44= 0N=11=0插補軌跡如下圖：插補軌跡3．解：逐點比較法插補過程插補軌跡如下圖所示：XYB（4，3）A（0，5）4．解: 采用總步數(shù)終點判別方法，總步數(shù)。（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。（2）零件精加工時刀具走刀軌跡如右圖所示。5. （1） 工件坐標系如圖所示，其中Z方向坐標零點在工件下表面處。HGYEFDCBAPOX3． （1）工件坐標系如圖所示，O點坐標原點，P（10, 15）點為起刀點。則累加次數(shù)。11．數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求包括：⑴ 精度高；⑵ 穩(wěn)定性好；⑶ 快速響應(yīng)好，無超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉(zhuǎn)矩；(6) 可靠性高。（4）硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn) 。7．多微處理機CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點：（1）運算速度快，性能價格比高。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動后，經(jīng)過系統(tǒng)初始化，進入背景程序循環(huán)中。答：數(shù)控機床的工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補償；⑤插補；⑥位置控制和機床加工。45. 感應(yīng)同步器根據(jù)輸出信號的處理方式可以分為鑒相式和鑒幅式兩種工作方式。39. 數(shù)控編程的步驟有31. 編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 基點 和節(jié)點 的坐標。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量裝置和機床本體組成。 14. 準備功能指令是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。已知選用的刀具直徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進給速度120mm/min。 （25分）（1）建立工件坐標系，編寫數(shù)控加工程序。（1） 試編寫該零件加工程序；（2） 該機床采用C功能刀具補償功能，試用點劃線畫出精加工該零件時，刀具中心實際走刀軌跡。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。的正弦信號，一般在相距______莫爾條紋間距的位置上設(shè)置兩個光電元件。 B．標準的坐標系是一個右手直角笛卡爾坐標系。；；；40．刀具半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。 18．下面哪個部分是數(shù)控機床的核心部分？（ ）A. 控制介質(zhì) B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng) D. 測量裝置19. 脈沖當量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當量對應(yīng)的加工精度更高？ （ ）20. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（ ） 21．以下指令代碼中，輔助性工藝指令代碼是 ：（ ）A．G01 B. T0101 C. F100 D. M0322．圓弧編程格式中，X Y Z 表示為：（ ）A．圓弧的起點坐標 B. 圓弧的終點坐標 C. 圓心坐標 D. 圓弧的半徑23．下列指令中屬于非模態(tài)代碼指令是：（ ）A. G90 B. G91 C. G04 D. G5424．在G43 G01 H15語句中，H15表示：（ ）A. Z軸的位置是15 B. 刀具補償存儲的地址是15 C. 長度補償值是15 D. 長度半徑值是1525．數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是：（ ） D. 準備開始工作26．開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（ ）位置檢測反饋裝置。B. G01 A．整圓 B．夾角〈=180176。A．輪廓控制 B．直線控制 C．點位控制 D．遠程控制2. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為： 和 結(jié)構(gòu)兩大類。 結(jié)構(gòu)和 結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。30. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和刀具 補償功能。 、 、 、 和機床本體組成。 14. 指令是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令； 指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_ 。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 代碼。9．數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 數(shù)控機床、 直線控制數(shù)控機床、 數(shù)控機床。 17．程序編制可分為手工編程和 。25. 數(shù)控機床坐標系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標，而 坐標方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標是按照 來確定的。33．在數(shù)控編程時，使用 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。46． 數(shù)控機床上用 完成開關(guān)量的順序控制任務(wù)。A．檢查機床是否正常； B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗參數(shù)是否正確。的順時針圓弧10. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。 A. 步距角 14．用光電盤測量角位移時，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號在相位上相差（ ）。 A. +X B. +Y C. X D. Y 30．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( )。； ； 43．閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。47．在逐點比較法圓弧插補中，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于( ) 48．脈沖增量插補法適用于( )49．一五相混合式步進電動機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，當五相十拍運行時，其步距角為( )176。3．簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。5. 欲用數(shù)字積分法插補第一象限直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標為A（4，3），試列表寫出該直線插補運算過程，并繪出其插補軌跡。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200 r/min，進給速度為200mm/min。選用的刀具為Φ8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min，進給速度為150mm/min，分粗、精兩次加工。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。9．數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點位控制 數(shù)控機床、 直線控制數(shù)控機床、 輪廓控制 數(shù)控機床。 17．程序編制可分為手工編程和 自動編程 。26. 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機床移動部件的 速度 和 位置 為控制量的自動控制系統(tǒng)。34. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。48． 根據(jù)檢測元件及其工作方式的不同，進給伺服系統(tǒng)的位置控制有 脈沖比較 、 相位比較 和 幅值比較 三種方式。閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務(wù)程序之間的通信來實現(xiàn)。（2）適應(yīng)性強、擴展容易。相位，經(jīng)放大整形電路后變成方波，用于辨相。CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點是多任務(wù)并行處理和多重實時中斷。2． （1）設(shè)留給精加工余量為1mm。 N50 X 50。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型如下：O起刀、D、F、O退刀：縮短型 A、B、C、G、H：伸長型E：插入型29 / 2