【正文】 6=4N=21=110F9=40+XF10=F9Ye=44= 0N=11=0插補(bǔ)軌跡如下圖：插補(bǔ)軌跡3．解：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)過(guò)程插補(bǔ)軌跡如下圖所示：XYB（4，3）A（0，5）4．解: 采用總步數(shù)終點(diǎn)判別方法，總步數(shù)。（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過(guò)渡類型如圖所示。（2）零件精加工時(shí)刀具走刀軌跡如右圖所示。5. （1） 工件坐標(biāo)系如圖所示，其中Z方向坐標(biāo)零點(diǎn)在工件下表面處。HGYEFDCBAPOX3． （1）工件坐標(biāo)系如圖所示，O點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，P（10, 15）點(diǎn)為起刀點(diǎn)。則累加次數(shù)。11．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求包括：⑴ 精度高；⑵ 穩(wěn)定性好；⑶ 快速響應(yīng)好，無(wú)超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉(zhuǎn)矩；(6) 可靠性高。（4）硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn) 。7．多微處理機(jī)CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）運(yùn)算速度快，性能價(jià)格比高。工作過(guò)程大致是，系統(tǒng)啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化，進(jìn)入背景程序循環(huán)中。答：數(shù)控機(jī)床的工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補(bǔ)償；⑤插補(bǔ)；⑥位置控制和機(jī)床加工。45. 感應(yīng)同步器根據(jù)輸出信號(hào)的處理方式可以分為鑒相式和鑒幅式兩種工作方式。39. 數(shù)控編程的步驟有31. 編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測(cè)量裝置和機(jī)床本體組成。 14. 準(zhǔn)備功能指令是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_(kāi)模態(tài)代碼_。已知選用的刀具直徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度120mm/min。 （25分）（1）建立工件坐標(biāo)系，編寫數(shù)控加工程序。（1） 試編寫該零件加工程序；（2） 該機(jī)床采用C功能刀具補(bǔ)償功能，試用點(diǎn)劃線畫出精加工該零件時(shí)，刀具中心實(shí)際走刀軌跡。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：①列表填寫插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；②畫出插補(bǔ)軌跡圖。的正弦信號(hào)，一般在相距______莫爾條紋間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光電元件。 B．標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。；；；40．刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。 18．下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分？（ ）A. 控制介質(zhì) B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng) D. 測(cè)量裝置19. 脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度更高？ （ ）20. 下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（ ） 21．以下指令代碼中，輔助性工藝指令代碼是 ：（ ）A．G01 B. T0101 C. F100 D. M0322．圓弧編程格式中，X Y Z 表示為：（ ）A．圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo) B. 圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo) C. 圓心坐標(biāo) D. 圓弧的半徑23．下列指令中屬于非模態(tài)代碼指令是：（ ）A. G90 B. G91 C. G04 D. G5424．在G43 G01 H15語(yǔ)句中，H15表示：（ ）A. Z軸的位置是15 B. 刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)的地址是15 C. 長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15 D. 長(zhǎng)度半徑值是1525．?dāng)?shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是：（ ） D. 準(zhǔn)備開(kāi)始工作26．開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（ ）位置檢測(cè)反饋裝置。B. G01 A．整圓 B．夾角〈=180176。A．輪廓控制 B．直線控制 C．點(diǎn)位控制 D．遠(yuǎn)程控制2. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為： 和 結(jié)構(gòu)兩大類。 結(jié)構(gòu)和 結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。30. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和刀具 補(bǔ)償功能。 、 、 、 和機(jī)床本體組成。 14. 指令是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令； 指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_(kāi) 。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 代碼。9．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 數(shù)控機(jī)床、 直線控制數(shù)控機(jī)床、 數(shù)控機(jī)床。 17．程序編制可分為手工編程和 。25. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而 坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照 來(lái)確定的。33．在數(shù)控編程時(shí)，使用 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。46． 數(shù)控機(jī)床上用 完成開(kāi)關(guān)量的順序控制任務(wù)。A．檢查機(jī)床是否正常； B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。的順時(shí)針圓弧10. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。 A. 步距角 14．用光電盤測(cè)量角位移時(shí)，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差（ ）。 A. +X B. +Y C. X D. Y 30．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( )。； ； 43．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。47．在逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)中，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于( ) 48．脈沖增量插補(bǔ)法適用于( )49．一五相混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，當(dāng)五相十拍運(yùn)行時(shí)，其步距角為( )176。3．簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。5. 欲用數(shù)字積分法插補(bǔ)第一象限直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（4，3），試列表寫出該直線插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程，并繪出其插補(bǔ)軌跡。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200 r/min，進(jìn)給速度為200mm/min。選用的刀具為Φ8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min，進(jìn)給速度為150mm/min，分粗、精兩次加工。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。9．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)位控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。 17．程序編制可分為手工編程和 自動(dòng)編程 。26. 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是指以機(jī)床移動(dòng)部件的 速度 和 位置 為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。34. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。48． 根據(jù)檢測(cè)元件及其工作方式的不同，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制有 脈沖比較 、 相位比較 和 幅值比較 三種方式。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。系統(tǒng)的管理功能主要通過(guò)各級(jí)中斷服務(wù)程序之間的通信來(lái)實(shí)現(xiàn)。（2）適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)展容易。相位，經(jīng)放大整形電路后變成方波，用于辨相。CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點(diǎn)是多任務(wù)并行處理和多重實(shí)時(shí)中斷。2． （1）設(shè)留給精加工余量為1mm。 N50 X 50。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型如下：O起刀、D、F、O退刀：縮短型 A、B、C、G、H：伸長(zhǎng)型E：插入型29 / 2