【正文】 及時采取糾偏措施。3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（3）首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時拔出活塞進行砼灌注。砼攪拌、運輸樁基混凝土采用3梁場拌合站和商品混凝土攪拌站進行供應(yīng)，保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)不間斷，滿足混凝土澆筑要求。在骨架外側(cè)設(shè)置同標號混凝土墊塊控制保護層厚度，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周設(shè)置4個。3）含砂率小于2%。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進人。s，含砂率≤4%，膠體率不小于95%。鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。在水深大于3m的水域沉入護筒應(yīng)利用工作平臺和導(dǎo)向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。護筒埋設(shè)（1）鉆孔開始前埋設(shè)護筒。樁基中心位置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護樁，以備鉆孔過程中對樁位進行復(fù)核。水深小于3m，筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設(shè)方法；筑島底部淤泥和軟土較厚應(yīng)采用長護筒筒內(nèi)除土，壓重、錘擊沉入，沉入時應(yīng)嚴格控制平面位置、豎向傾斜和護筒連接質(zhì)量。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。（7）鉆孔過程中泥漿指標控制在：~，粘度16~22Pa⑤處理卡鉆和掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。2）。鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，檢查鋼筋頂標高；⑤上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準確以及防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。（2）、以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。三、注意事項鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；鉆機施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。機械作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。吊鉤表面應(yīng)光滑，嚴禁使用有裂紋、毛刺、補焊等缺陷的吊鉤，吊鉤上不得進行焊接，嚴禁超負荷使用，必須有防脫鉤裝置。1挖掘機作業(yè)時，嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。100mm尺量檢查鋼筋骨架直徑177。有時候覺得自己像個神經(jīng)