【正文】 天拿水洗凈，以免噴其它油漆時造成污染，便將膠管廢棄。設定合適的烘烤時間和溫度2．濕度過高。一道漆厚度保持在20um以上序號漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1．所用溶劑揮發(fā)速度緩慢。不用鈷錳催干，多用鉛鋅3．鈷錳催干劑易起皺。清潔表面2．溶劑揮發(fā)太快，易干。加化白水2．所用溶劑揮發(fā)速度太快?？刂普扯?；4．噴涂距離太近，風壓太高。（3） 物料問題① 檢查物料是否污染。12．怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。④料筒溫度太高,降低它.⑤噴嘴溫度太高,降低它。④ 螺桿轉(zhuǎn)速不正常。模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大,必須視制品結(jié)構不同解決其主要矛盾.產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常,注塑條件不合理,產(chǎn)品設計不好以及物料性能變化.(1)模具問題①不合理的模子尺寸。⒀使注射,周期正常.(2)模具問題①改變澆口尺寸。⑤不過量充模下增加注射量。②增大澆口尺寸。 （3）注塑問題①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速有無障礙物及毛刺影響料流；②調(diào)整注射速度；　　　　　　　　　　　　?、菁娱L全壓時間；③增大注射壓力；　　　　　　　　　　　　?、蓿患娱L注射周期。 ③小鎖模力； ⑧縮短注射周期.④降低注射壓力。6．怎樣防止塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。 （3）模具問題①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太小；④澆口太?。虎葜髁鞯肋M口直徑太??；⑥噴嘴孔太??；⑦澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過早地固化；⑨型苡偏移，造成單邊??；⑩制件在拼縫處太薄，加厚；⒒模子偏移，造成單邊??；⒓充模速率不等；⒔充模料流中斷。（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。（4） 溫度問題①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。1． 怎樣克服產(chǎn)品注射不足（1）設備原因①料斗中斷料； ④加料控制系統(tǒng)操作不正常；②料斗縮頸部分或全部堵塞；　　　　　　　　⑤注壓機塑化容量太??；?、奂恿狭坎粔?；　　　　　　　　　　　　　?、拊O備造成的注射周期反常。當料量接近充滿模腔時，改為低速注射或超低速注射。98，PS熔體的密度是在般注塑溫度下按給料螺桿背壓力零時計算而得。尤其是在PP、PE的模塑成型中，即使是在同一個可塑化、螺桿行程的條件下，也會由于注射速度 的不同而在成型的質(zhì)量上產(chǎn)生某些差異。在應用多級注塑技術時，不應利用調(diào)整壓力來改變所需要的注射速度。對給料螺桿行程暫設值S的調(diào)整中，我們會遇到在同一種塑料的模塑成型中，即使在同一個塑化溫度和同一仍舊貫人料螺桿行程的條件下，也會由于模具的溫差和注射速度的不同而使成型品的質(zhì)量產(chǎn)生差異。（1） 第1檔給定為100%的速度，給料螺桿的給料位置即螺桿的位移量，通過2~3次試注射來確定。這同以前使用的注塑機相比較，除了注射速度和對應這個速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。高粘度樹脂（PC 、PMMA、PVC）在澆口附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這個速度2． 如果是低粘度樹脂，則第第第3檔速度全部采用高速注射1． 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋，銀白色條紋等可以消除2． 在某種程度上可以補償澆口的不均衡第3檔速度以采用高速注射為原則通過。將成型品上部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第4檔。4. 防止帶進空氣。 ,涂漆性。1. 減少成型周期 。5. 減少制品的流動紋和注射紋。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形.采用低速注射時,可以避免如下幾個現(xiàn)象產(chǎn)生:1. 防止成型品產(chǎn)生飛邊?，F(xiàn)舉例說明：德國Battenfeld機器制造公司生產(chǎn)的注塑機配備有DS2000型微機閉路程序控制多級注射系統(tǒng)。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流道、澆品以及模腔各斷面復雜的流動與變形極為復雜。Ｃ，不宜超過300176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應力增加.最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強度高.模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層.總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必要時可不用行位（滑塊）而采用強行脫模方式.四、 聚丙烯（PP）*聚丙烯（PP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下：1：呈半透明色，質(zhì)輕（）可浮于水中.2：良好的流動性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE .3：高為分子量使得抗拉強度及屈服強度（耐疲勞度）高.4：化學穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6：成型收縮性大（%）,尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.* 聚丙烯（PP）的成型工藝了解1 ：聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，～90Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時間補縮.2：適于快速注射，為改善排氣不良，.3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高. 料筒溫度參數(shù)：前料筒200～240176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力100MPa左右，.3． 模具溫度控制在80～100176。Ｃ～80176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于230176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對2MM以下的薄壁制品，料筒溫度應偏高，在285～305176。Ｃ，（710毫米汞柱），時間10～25小時；普通烘箱干燥：溫度110～120176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴重分解,分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體；3． 吸濕性極小，但水敏性強，%，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度明顯下降現(xiàn)象；4． 流動性差，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；5． 成型收縮率小，如成型條件適當，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)，塑件精度高；6． 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應力集中（即內(nèi)應力），應嚴格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應力；7． 熔融溫度高，粘度高，對大于200克的塑件應用螺桿式注射機成型，并且噴嘴應加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴；8． 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗短為原則，并宜設冷料穴，澆口宜取直接進料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應防止內(nèi)應力增大，進料口附近殘余應力，必要時可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70～120176。Ｃ中料筒215～235176。176。Ｃ,為了改善制品外觀,避免合模線和了陷坑等缺陷,減少制品變形,可將模具溫度提高到70176。Ｃ,要求光澤及耐熱型宜取60～80176。塑膠制品質(zhì)量技術手冊第一章 機械識圖簡介我國現(xiàn)采用的機械制圖是國家標準《機械制圖》（GB4457）制圖基本知識：1． 圖紙幅面：A． 制圖樣時，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中A0為最大，A5為最小；A0：841X1189 A1：594X841 A2：420X594 A3：297X420 A4：210X294 A5：148X210B． 圖紙可橫放可豎放；C． 邊框右下角應有標題欄；D． 比例：圖樣中機件要素的線性尺寸與相應的實際機件要素的線性尺寸之比.E． 繪制同一機各個視圖應采用相同的比例，并在標題欄填寫；F． 在圖形中孔徑或薄片厚度≤2mm以及斜度和錐度較小時,可不按比例而夸大畫出。Ｃ左右,比聚苯乙烯易分解）,對要求精度較高的塑料件模溫宜取50～60176。:ABS塑料屬無定形類,因含有橡膠成分,過高的成型溫度并不會使流動性增加,相反會引起橡膠分解,流動性降低,故成型時應嚴格控制溫度在允許范圍內(nèi),模具溫度一般為50176。Ｃ～180176。Ｃ，時間6HRS，料層厚不超過30MM，且料斗應持續(xù)保溫，避免重新吸潮. 3：流動差，宜高溫成型，注射壓力：80～100MPa，保壓壓力為注射壓力的25%左右，適當加強注射壓力，可用足夠壓力補縮.4：速度對粘度影響很大，燒焦，.5：料溫流動性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200～230176。 其三、成型收縮率?。ā?）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高. 其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；、酮、芳香烴等有機溶劑. 其五、可用玻璃纖維增強，使其具有更高的剛性和力學強度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應力； 缺點： 其一、存在著高溫下對水的敏感性，長期浸在沸水中，會引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強度差，對缺口敏感，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會發(fā)生應力開裂； （三）.用途：制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等.（四）、成型特性：2． Pc料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過330176。Ｃ，時間1～2小時；真空干燥：溫度110176。Ｃ，PＣ料成型提高后料筒溫度對塑化有利，而一般塑料加工，、制品的形狀及壁厚、注射機的類型等因素有關，一般料筒溫度控制在250～310176。Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，～310176。Ｃ.聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度：60176。Ｃ～175176。Ｃ～40176。Ｃ；干燥時間24HRS .2：尼龍料粘度低，流動性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為60～90Mpa.3：隨料筒溫度變化，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，～250176。 注塑的特點就是能加工出幾何形狀復雜的制品。然后根據(jù)多級注塑的需要，在注塑機上應用電子技術實現(xiàn)了計算機程序控制的“多級注塑成型”。4. 提高對流熔接縫的強度,不易看出熔接紋。4. 減少制品的質(zhì)量誤差,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料。以上多級注塑的效果匯總成圖_所示的圖解更顯形象化.通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點縮短成型周期。 6. 減少飛邊,缺料。3. 防止透氣性不好。這樣可提高成型品主體表面的光澤，并謀求減少由于最后充模時塑料壓力降低而引起的變形。表2116各個階段的注射速度的基本考慮方法匯總表注射速度基本的考慮方法可以改進質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1檔速度原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下，給定最高的速度短期成型周期第2檔速度1． 以采用低速注射為原則。注射壓力、保壓力和注射時間等工藝條件按通常注塑條件來給定。為了精確地把成型品按多級注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個階段的注射速度，還可通過試注射，把所計算的數(shù)據(jù)加以驗證，方法如下。在實際操作過程中，大多采用從低速到高速注射的方法，這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，當然為了縮短模塑成型周期，則應采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。 在進行多級注塑時，最好把注射壓力確定得稍高一些。另外為了解注射速度的問題，多半是以采用低速為宜；同時，從防止飛邊來看，一般也是由慢到快來進行給定的，當然，為了縮短模塑成型的周期，則應采用開始產(chǎn)生成型缺陷的上限的注射速度由低速 漸向高速（2） 對給料螺桿行程的暫設值S1重新評價。解： S=S+a=+a根據(jù)題意，W=1000g，D=9cm，取0。（2） 對扇形澆口模具，澆口部分應采取低速注射，當料量填到成型品的確良主體部分量，再用高速注射（如圖2122）。下面——敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。（3）注塑條件問題 ①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射全壓時間太長；⑤注射速度太快；⑥充模速度不等；⑦模腔骨料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。（2）注塑條件問題①注射量不足；②提高注射時間；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）注塑問題①注射壓力太低；②注射速度太慢。（4）設備問題①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。②減少背壓力； ⑦減慢注射速率。 （2）設備問題①檢查料筒——噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設備容量不足。 ⑤增大分流道尺寸。④不過量充模下加長全壓時間。⑿制件在定型架上冷卻。⑨ 校對模子尺寸.,制品收縮小但翹曲大,反之制品收縮大,翹曲小。②螺桿停止作用不正常。③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間。（4）設備問題①修繕頂出機構；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設備造成的注塑周期反常。（2） 注塑條件問題① 降低噴嘴溫度；② 采用流道切斷；③ 降低物料溫度；④ 降低注射壓力；⑤ 縮短注射時間；⑥ 減少全壓時間。調(diào)整溶劑；2．涂得太厚；控制厚度；3．粘度太低。第一道面應薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、變白1．空氣濕度大。加醇類溶劑或消泡劑6針孔1．被涂表面不潔。嚴格控制每層厚度2．揮發(fā)太快。延長前置時間6．噴涂厚度不足。11變脆1．適度烘烤，烘時間過長。D噴槍噴完油后，應將漆壺和噴槍各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干結(jié)后清洗困難。沉