【正文】 月 日使用單位使用地點(diǎn)使 用 人單位負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)開(kāi)始時(shí)間預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間調(diào) 度當(dāng)班瓦檢員當(dāng)班安監(jiān)員機(jī)電經(jīng)理安監(jiān)站長(zhǎng)值班經(jīng)理 需焊割處理 ，為了保證作業(yè)安全，特制定安全措施如下：一、整個(gè)焊割工作由 統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。并通知裝卸周圍及下方人員避開(kāi)。井下及要害場(chǎng)所進(jìn)行燒焊，必須履行動(dòng)火審批手續(xù)和措施，且作業(yè)人員必須隨身攜帶，作業(yè)結(jié)束存檔備查。電焊機(jī)受潮，必須升井更換或進(jìn)行干燥處理。26。必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)量充足，不得停風(fēng)。如工作地點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行處理。工作地點(diǎn)前后兩端各10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置可燃性材料，20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。三、整個(gè)焊接過(guò)程必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，如若停風(fēng)必須立即停止工作。6=17374247。4= 18143㎏式中：K—懸吊不均衡系數(shù)=e、鋼絲繩參數(shù)：187441870 多層不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩， 參數(shù)：PSB = kg/m ； 破斷拉力總和：11801000247。不能滿足施工要求，嚴(yán)禁投入使用。小物件裝進(jìn)吊桶進(jìn)行下放。，確保輔助盤(pán)和原吊盤(pán)的安全。，人員要避開(kāi)提升位置。，保險(xiǎn)帶必須高掛低用，禁止低掛高用，且生根在牢固的構(gòu)件上。，工作人員必須聽(tīng)從安排，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。（16h）（四層盤(pán)）與拆模盤(pán)（五層盤(pán)）。工作人員穩(wěn)好圈梁后將其運(yùn)至地面。為防止鋼梁的棱角與懸吊鋼絲繩接觸而損傷鋼絲繩，工作人員將從中間割開(kāi)的Φ57mm鋼管包住鋼梁棱角并焊死進(jìn)行防護(hù)。地面工作人員用繩套將連接立柱下放到距離拆模盤(pán)上200mm位置停止，人工扶住立柱下端并下放提升鉤頭將立柱下端移動(dòng)到其中一個(gè)抱卡位置，用尖錐調(diào)整立柱與連接抱卡螺栓孔并將所有連接螺栓穿好。用同樣的方法拆除N25梁。然后用氣割再在立模盤(pán)上周圈對(duì)應(yīng)位置割出同樣的孔洞，為防止鋼梁的棱角與保險(xiǎn)繩接觸而損傷鋼絲繩，工作人員將從中間割開(kāi)的Φ57mm鋼管包住鋼梁棱角并焊死進(jìn)行防護(hù)。工作人員查看立柱是否與下吊盤(pán)立柱安裝位置對(duì)應(yīng)，若不對(duì)應(yīng)，將4根6*，另一端用5t卸扣繞過(guò)立模盤(pán)圈梁（連接點(diǎn)均勻分布）一周鎖到鋼絲繩上。所有剩余梁系下放到迎頭后人工將其搬出吊桶，按照施工圖紙擺放到對(duì)應(yīng)位置，然后用撬棍和尖錐配合對(duì)正螺栓孔并穿好連接螺栓，然后全部緊固到位。（）。將1刃腳用鏟車吊放到井口南側(cè)的平板車上，人工推平板車推至封口盤(pán)上，將兩根6*刃腳一側(cè)的兩個(gè)螺栓孔處，繩套另一端掛到主提鉤頭上，然后下放到迎頭。，拆除方法同上。然后將抓頭提升至地面并運(yùn)至指定地點(diǎn)。、油管、油缸、伸縮板等部件，將丁字板用繩套與卸扣固定在右縮口模板上口。，安裝立模盤(pán)（三層盤(pán)），并與二層盤(pán)安裝立柱、保險(xiǎn)繩。，清理刃腳上雜物。,尺寸為：*。二、工程概況：神華寧煤集團(tuán)紅柳煤礦二號(hào)副立井井筒掘砌工程由我單位承建，設(shè)計(jì)為立井開(kāi)拓方式，使用兩層吊盤(pán)施工。《新編五金手冊(cè)》《煤礦安全規(guī)程》(2011年)；《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》AQ10832011；《建井工程手冊(cè)》、《鑿井圖冊(cè)》等國(guó)家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（安全系數(shù)驗(yàn)算見(jiàn)附件2）*，配合用4只5tD型高強(qiáng)度卸扣。，寬度500mm。，穩(wěn)第一模套壁組合模板并澆筑。、驗(yàn)收。清理時(shí)應(yīng)把所有連接螺栓全部清理干凈。，放至迎頭并將其綁扎牢靠，然后拆除其進(jìn)風(fēng)管路及與提升機(jī)構(gòu)連接部分；在抓頭起吊點(diǎn)上用6，將繩套掛到提升鉤頭上，并用12鐵絲在鉤頭處將繩套進(jìn)行綁扎，做好防脫鉤措施。在確定鉤頭與保險(xiǎn)繩連接可靠并將大抓穩(wěn)好之后，與信號(hào)工、絞車房聯(lián)系走鉤，將其提升至井口，利用電動(dòng)小跑車進(jìn)行奪鉤放在平板車上并將其運(yùn)至井架一側(cè)，然后用裝載機(jī)將其運(yùn)到指定地點(diǎn)。（四）安裝刃腳。然后利用副提鉤頭下放梁NN1N1N15及圈梁Q13組焊的整體（），下放方法同上，下放到迎頭后利用2模板繩移動(dòng)至井筒內(nèi)西側(cè)。，考慮其重量輕，長(zhǎng)度短，均可通過(guò)吊桶下放，在地面人工將剩余梁系搬運(yùn)至吊桶內(nèi)，不允許梁系伸出吊桶外，防止刮三盤(pán)。用氣割在下吊盤(pán)周圈連接立模盤(pán)的4個(gè)立柱抱卡旁將主梁兩側(cè)鐵皮分別割開(kāi)一處穿保險(xiǎn)鋼絲繩的孔洞，但要注意不能割傷主梁。上提大抓繩將N24梁移動(dòng)到立模盤(pán)上合適位置，另一端鎖到立柱上。上提4根模板繩將保護(hù)盤(pán)上提500mm左右停止，工作人員按照?qǐng)D紙將8個(gè)抱卡分別掛到保護(hù)盤(pán)鋼梁的對(duì)應(yīng)位置上。然后用氣割再分別在立模盤(pán)、保護(hù)盤(pán)上對(duì)應(yīng)的6個(gè)位置割出同樣的孔洞，其中拆模盤(pán)上對(duì)應(yīng)下吊盤(pán)主梁中間孔洞的位置不需割出孔洞。然后工作人員在N26梁兩邊合適位置割孔洞，將兩根6*。并提前對(duì)所有信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)，確保套內(nèi)壁期間通信及信號(hào)安全。上提提升鉤頭進(jìn)行奪鉤，待圈梁上提到喇叭口正上方后拆除用大抓繩連接的繩套。（8h）（三層盤(pán)）。，班中嚴(yán)禁打鬧，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。，確保正常運(yùn)行。，由專人進(jìn)行檢查合格后方可入井。2物件下放時(shí)，使用專用繩套和索具（6分鋼絲繩配合5t卸扣），井口下放由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)操作。3安裝完畢后由處相關(guān)人員組成驗(yàn)收小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字確認(rèn)。4=65974247。a、Qd=14300+2574+500=17354㎏吊盤(pán)采用6繩懸吊（交左3根交右3根），計(jì)算每根繩的懸吊重量為：P=KQ247。二、所有人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距至少5米。六、焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：焊割時(shí)必須有區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員到先場(chǎng)施工地點(diǎn)測(cè)量瓦斯?jié)舛龋?時(shí)，必須停止焊接。七、焊割后的處理：電、氣焊作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由專人在工作地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；只有在確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)存在情況下方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)