15crmor制壓力容器技術(shù)條件(更新版)
【正文】 的項(xiàng)目應(yīng)包括，但以不限于：（1）目睹、查核、檢查或查詢由制造廠所做的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。b、焊接接頭高溫拉伸試驗(yàn)，取樣1件。熱處理溫度由制造廠確定。，如有缺陷應(yīng)予以修磨，但修磨后的壁厚就不上于公稱壁厚的90%。密封面和橢圓墊的表面粗糙度不得低于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。c、鍛件的待堆焊表面必須經(jīng)機(jī)械加工或打磨，以去除氧化皮、鐵銹，并達(dá)到圖樣要求，經(jīng)磁粉或滲透檢測合格后方可進(jìn)行堆焊。 15CrMo鋼之間，焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)的母材始終維持不低于預(yù)熱溫度，且不高于允許的最高層間溫度，直至去進(jìn)行焊后熱處理，在焊接過程中，由于某種原因，必須間斷焊接工作時(shí)，應(yīng)使焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)始終處于預(yù)熱溫度下，直至焊接工作重新開始。（除墊板外）必須開坡口，所有受壓焊接接頭必須保證全焊透。 15CrMoR鋼板厚度應(yīng)以正公差供貨。15CrMoR焊接接頭的20℃夏比（V型缺口）沖擊功AKV（橫向）三個(gè)試樣沖擊功平均值≥27J，允許一個(gè)試樣的沖擊功低地平均值但不得低于19J。 σs≥295Mpa（板厚：6~60mm）。、國家標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定 2制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版） 鋼制壓力容器（GB1501998） 管殼式換熱器（GB1511999） 鋼制塔式容器（JB47101992） 鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（JB47321995） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T47092000） 鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB/T47082000） 壓力容器無損檢測（JB473094） 鋼制化工容器制造技術(shù)要求（HG205841998） 壓力容器用鋼板（GB66541996）及第一、二號(hào)修改單 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板（JB47331996） 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（JB47262000） 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB64792000） 石油裂化用無縫鋼管（GB99481988）以上標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求之間發(fā)生矛盾時(shí)，按要求嚴(yán)者執(zhí)行，若與本技術(shù)條件發(fā)生矛盾時(shí)按本技術(shù)條件執(zhí)行。δ5≥18%（板厚＞60~100mm）。每套3件。 15CrMo無縫管材應(yīng)符合GB64792000《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火加回火。、環(huán)焊縫（包括筒體與封頭之間的焊縫），并與焊縫邊緣的距離不得小于100mm。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按JB473094進(jìn)行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。、接管與封頭之間的焊縫表面應(yīng)具有圓滑過渡至母材的幾何形狀。筒節(jié)縱縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB150（如果設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用JB4732標(biāo)準(zhǔn)的是符合JB4732）或者相關(guān)的其它標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5熱處理，模擬焊后熱處理溫度、時(shí)間由制造廠確定。（環(huán)向）焊縫產(chǎn)品焊接試板一付（當(dāng)制造廠具有豐富的CrMo鋼設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，且縱環(huán)焊縫采用相同的焊接材料和焊接工藝時(shí)可不作環(huán)焊縫試板）。d、室溫焊接接頭側(cè)彎試樣，取試樣2件。（1）設(shè)備正式施焊之前，必須按JB4708進(jìn)行焊接工藝評定。序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)備特征尺寸及外形尺寸圖紙和GB150（2）接管位置尺寸圖紙和GB150（3）支座位置尺寸、螺孔位置尺寸圖紙和GB1508制造及檢驗(yàn)報(bào)告要求設(shè)備制造完畢后，制造單位須向用戶交付下列檢查報(bào)告及技術(shù)資料。但焊接件坡口端不應(yīng)涂漆，而應(yīng)涂敷一層容易去除的
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