【正文】 ），懸點提前加載。充滿系數(shù)： （4－29）泵效為： 由于充不滿而降低的泵效： 4．排出部分漏失的示功圖如圖4—22所示：泵的排出部分漏失，活塞上面油管內的液體就會漏在活塞下面的泵筒內。 （二）示功圖的測試 目前使用的測試示功圖的儀器有：金時或金時+3油井診斷儀、德國生產(chǎn)的DYM—77型動力儀及遠傳裝置等。4）不考慮油井砂、蠟、氣、水的影響和稠油的影響。 （4－25）式中： ——聲波反射曲線上井口波到液面波的距離，；——聲波反射曲線上井口波到第n根油管接箍波的距離，；——每根油管的長度。一般要求每次至少測兩條聲波曲線。不論是哪種測試儀，都是由井口連接器和記錄儀兩大部分組成。3．油管四通的作用：用來連接膠皮閘門、總閘門及左右生產(chǎn)閘門，是井液流出及測試的必經(jīng)通道。 （二）抽油井井口裝置的主要作用1．連接套管、懸掛油管、承托井內全部油管柱重量。8）剎車裝置：有內脹式和外抱式兩種。3）曲柄連桿機構：作用是將電機的旋轉運動變成驢頭的往復運動。1．抽油機的結構 國內各油田應用最多的是常規(guī)型游梁式抽油機，游梁式抽油機由主機和輔機兩大部分組成。（二）啟動抽油機1．松開剎車，盤動皮帶1—2圈，看有無掛、卡現(xiàn)象；2．大型抽油機啟動要利用曲柄的旋轉慣性作2—3次啟動；3．按下啟動按鈕，使電機運轉。一般情況下，曲柄應處于右下方，便于再次啟動。 圖4—2 常規(guī)型抽油機結構示意圖 1—懸繩器；2—驢頭；3—游梁；4—橫梁；5—橫梁軸；6—連桿；7—支架軸；8—支架；9—曲柄平衡快；10—曲柄；11—曲柄銷軸承；12—減速箱；13—減速箱皮帶輪；14—電動機；15—剎車裝置；16—電路控制裝置；17—底座 2．游梁式抽油機主要部件的作用1）驢頭：驢頭制成弧形是為了抽油時保證光桿始終對準井口中心，同時承擔井下各種負荷的作用。5）平衡塊：抽油機上沖程時平衡塊向下運動，幫助電機做功；下行程時平衡塊向上運行，儲存能量以便在下行程時釋放。游梁式抽油機系列代號減速箱曲柄軸最大允許扭矩kN?m減速箱結構型式代號(H—點嚙合雙圓弧齒輪傳動；漸開線齒輪傳動省略。4．進行各種井下測試，錄取油樣及油套壓資料。5．總閘門的作用：開關井以及在總閘門以外設備的維修時切斷井底壓力。如果我們能夠確定聲波在油套管環(huán)形空間中的傳播速度和回聲反射的時間，就可以計算出液面的深度。2）動液面的計算根據(jù)液面聲波反射曲線直接計算 （4—24）式中： ——實際動液面深度, ；——回音標的下入深度，； AB——聲波反射曲線上井口波到回音標波的距離，； AC——聲波反射曲線上井口波到液面波的距離。1．與繪制示功圖有關的概念1）減程比：光桿沖程在圖上的長度與實際沖程長度之比，用“a”表示。3．理論示功圖的繪制是以沖程長度為橫坐標，以懸點載荷為縱坐標繪出載荷隨沖程的變化關系。下行程：泵內氣體被壓縮，使泵內壓力增加緩慢，游動閥推遲打開，卸載緩慢，泵內氣體越多，游動閥打開越遲緩，卸載越緩慢，嚴重時游動閥打不開，出現(xiàn)氣鎖現(xiàn)象。當?shù)竭_上死點時，懸點載荷已降到，活塞的有效沖程為。漏失后的泵效為： 漏失程度不同，不同，當=0時，懸點載荷始終達不到最小值，游動閥漏失嚴重。因此示功圖位于理論最小載荷線的下方。13．油管漏失的示功圖如圖4—31所示：油管漏失后，漏失點以上的液柱就會漏失到油套管環(huán)形空間，使懸點載荷達不到理論上的最大載荷，漏失點越接近井口，實際的最大載荷線越接近理論最大載荷線。在理想狀況下（油管錨定、沒有氣體影響和漏失等），泵的示功圖為矩形（圖4—33a），長邊表示活塞沖程，短邊表示液柱載荷。圖3—34 油管錨定時地面和泵的示功圖 圖3—35 油管未錨定地面和泵的示功圖圖4—35是油管未錨定時地面和泵的實測示功圖。15 / 15