【正文】 義了幾種信號的時序：初始化時序、讀時序、寫時序。如下圖所示DS18b20的數(shù)據(jù)線加上拉電阻直接與單片機I/O連接，各引腳功能描述⑴ GND 地信號⑵ DQ 數(shù)據(jù)輸入/輸出引腳。 復(fù)位電路設(shè)計單片機的第9腳RST為硬件復(fù)位電路，只要在該端加上持續(xù)4個機器周期的高電平即可實現(xiàn)復(fù)位，復(fù)位后單片機的各個狀態(tài)都恢復(fù)到初始化狀態(tài)，其電路圖如圖33所示。 基于上述理論的分析，加熱電路電路選用由晶體管功率放大器組成的PWM電路來實現(xiàn)。 通過以上描述易知本系統(tǒng)開發(fā)了豐富的人機交互接口，最大程度上簡化了操作的復(fù)雜度和方便度。觸摸屏輸入可用于取代諸如鍵盤、光筆、操縱桿、滾球、鼠標(biāo)器及數(shù)字轉(zhuǎn)換器一類的數(shù)據(jù)輸入設(shè)備，或取代分立開關(guān)與薄膜開關(guān)之類的面板操作裝置。液晶顯示器突破了這一限制，給人一種全新的感覺。 可視面積大，對于相同尺寸的顯示器來說，液晶顯示器的可視面積要更大一些。數(shù)字溫度傳感器DS18B20只用一個引腳即可與單片機進行通信，大大減少了接線的麻煩，使得單片機更加具有擴展性。因此，單片機對溫度的控制問題是一個工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的控制問題。恒溫控制系統(tǒng)設(shè)計摘要：溫度控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于社會生活的各個領(lǐng)域 ，如家電、汽車、材料、電力電子等 ，常用的控制電路根據(jù)應(yīng)用場合和所要求的性能指標(biāo)有所不同 ，在工業(yè)企業(yè)中，如何提高溫度控制對象的運行性能一直以來都是控制人員和現(xiàn)場技術(shù)人員努力解決的問題，開發(fā)出性能較好的溫度控制系統(tǒng)對于測控技術(shù)的發(fā)展具有很大的意義。采用單片機來對它們進行控制不僅具有控制方便、簡單和靈活性大的優(yōu)點，而且可以大幅度提高被測溫度的技術(shù)指標(biāo)，從而能夠大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。第三種方案——數(shù)字溫度傳感器DS18B20，數(shù)字溫度傳感器DS18B20，因其內(nèi)部集成了A/D轉(zhuǎn)換器，使得電路結(jié)構(gòu)更加簡單，而且減少了溫度測量轉(zhuǎn)換時的精度損失，使得測量溫度更加精確。在電磁波的防范方面，液晶顯示器也有自己獨特的優(yōu)勢，它采用了嚴格的密封技術(shù)將來自驅(qū)動電路的少量電磁波封閉在顯示器中，而普通顯示器為了散發(fā)熱量的需要，必須盡可能地讓內(nèi)部的電路與空氣接觸，這樣內(nèi)部電路產(chǎn)生的電磁波也就大量地向外“泄漏”了。 “身材”勻稱小巧，傳統(tǒng)的陰極射線管顯示器，后面總是拖著一個笨重的射線管?？梢哉f，所有信息盡在指尖之中。用PWM控制晶體管 功率放大器使之工作在占空比可調(diào)的開關(guān)狀態(tài)， 精確調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速， 這種電路由于工作 在管子的飽和截止模式下， 效率非常高； 此電路保證了可以簡單的實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和方向的 控制； 電子開關(guān)速度很快，穩(wěn)定性也極強，是一種廣泛應(yīng)用的PWM調(diào)速技術(shù)。圖中時鐘頻率為12MHz，即fosc=12MHz，則時鐘周期為1/12μs。對51系列單片機來說,最小系統(tǒng)一般應(yīng)該包括:單片機、晶振電路、復(fù)位電路。DS18B20有嚴格的通信協(xié)議來保證各位數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性和完整性。4系統(tǒng)軟件設(shè)計系統(tǒng)的軟件由三大模塊組成：主程序模塊、功能實現(xiàn)模塊和運算控制模塊。而每一次命令和數(shù)據(jù)的傳輸都是從主機主動啟動寫時序開始，如果要求單總線器件回送數(shù)據(jù)，在進行寫命令后，主機需啟動讀時序完成數(shù)據(jù)接收。左右半屏驅(qū)動電路及存儲器分別由片選信號CS1和CS2選擇。即64*64液晶屏的點陣信息存儲在8個存儲頁中，每頁64個字節(jié)，每個字節(jié)存儲一列(8行)點陣信息。從而，加大P值，可以減少從非穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)態(tài)的時間?？梢?，積分項的調(diào)節(jié)存在明顯的滯后。比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預(yù)測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調(diào)其次進行參數(shù)調(diào)整 確定比例增益P 時，首先去掉PID的積分項和微分項，一般是令Ti=0、Td=0，PID為純比例調(diào)節(jié)。 PID算法流程圖