【正文】 時， cos? = 所 以從合理用電的觀點出發(fā)，應(yīng)優(yōu)先選用高轉(zhuǎn) 速的電機。起動時由于電機的容量大，要求以不顯著影響電網(wǎng)電壓為原則，否則由于起動電流過大勢必造成電網(wǎng)電壓下降，使其它聯(lián)網(wǎng)設(shè)備“失壓”造成停機事故。同時要考慮物料的可磨性系數(shù)。第一種情況如圖 )(61 a? ，轉(zhuǎn)速太高，離心力使鋼球隨著筒體一起旋轉(zhuǎn)，整個鋼球形成緊貼筒體內(nèi)壁的一個圓環(huán)，稱為“ 周轉(zhuǎn)狀態(tài) ” ，磨介對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。 圖 12的球磨機工作原理中，由于筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運動，物料逐漸向右方擴散，最后從右方的中空軸頸溢流排出，該類型的球磨機稱為溢流型球磨機。但基建投資費用大，操作維護較復(fù)雜。 3 、 按卸料方式分類 (1)尾卸式磨機欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。這種磨機使用最普遍。由于每一種粉磨機械都有其局限性及優(yōu)缺點，在選用設(shè)備時必須按上述要求進行綜合比較，選取最合理的粉磨機械。其優(yōu)點是：可以及時將細粉排出、減少了過粉現(xiàn)象，使磨機產(chǎn)量提高，同時產(chǎn)品粒度均勻，并且可以 用調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法改變的粒度。 易碎性和易磨性之間沒有規(guī)律性的關(guān)系。易碎性系數(shù)大的物料易于粉碎。步驟如下： 首先，取有代表性的試樣，用套篩以篩分法把物料分成若干粒級，并用以下方法分別求出各粒級物料的平均粒徑 md ；設(shè)相鄰兩級篩子的孔徑為 id (大孔篩 )和 1?id (小孔篩 ),則該兩級篩之間顆粒群 (既小于 id 且大于 1?id 的顆粒群 )可用算術(shù)平均粒徑表示為 md =( id + 1?id )/2,得到 1md 、 2md 、 3md 、 mnd 。它表示物料粒徑在粉碎過程中的縮小程度，是評價粉碎過程的技術(shù)指標之一。 粉磨工藝系統(tǒng) 粉磨 (1)粉碎的意義及分類 用機械方法或非機械方法克服固體物料內(nèi)部的內(nèi)聚力而將其分裂的過程 稱為粉碎。生產(chǎn)過程中可以在最短時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)滿足研磨要求的顆粒及時排出磨外。 技術(shù)要求： 機械設(shè)計應(yīng)保證其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要選擇合理的毛坯型式和材料，并盡可能的采用標準件和通用件，并具有良好的工藝性。然而，終究取得突破性的進展，仍未拜托粉末效率低下的狀況。 34 研磨體填充率及 其選擇 32 研磨體的運動分析 25 襯板的作用以及一般襯板所選用的材料 18 筒體的基本要求 和規(guī)定 15 強制性的進料裝置 7 2 磨機的主要工藝參數(shù)的確定 4 磨機的工作原理 Rotary part 。磨機的回轉(zhuǎn)部分設(shè)計為 2 倉，兩倉之間用雙層隔倉板分隔，對筒體進行設(shè)計并進行強度校核計算，確保其長期安全可靠。 中 國 礦 業(yè) 大 學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè) 計 姓 名： 馬元 學(xué) 號 ： 03101092 學(xué) 院： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 設(shè)計題目： φ 13m 水泥管磨機的設(shè)計 專 題： 指導(dǎo)教師： 程延海 職 稱： 副教授 二 O 一一 四 年 六 月 徐州 中國礦業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 學(xué)院 機電工程學(xué)院 專業(yè)年級 機械工程及自動化 07級 學(xué)生姓名 馬元 任 務(wù) 下 達 日 期 ： 2020 年 3 月 23 日 畢業(yè)設(shè)計日期： 2020 年 3 月 23 日至 2020 年 6 月 15 日 畢業(yè)設(shè)計題目： φ 13m 水泥管磨機的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計專題題目： 畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和要求： 原始資料： ① 管磨機的設(shè)計規(guī)格 13m ② 其他主要技術(shù)參數(shù)：入磨物料粒度 ≤25mm， 95%通過，填充率 30%。再類比其它各類型管磨機的結(jié)構(gòu)特點，確定該磨機為尾卸式中心單傳動管磨機，選擇滑履軸承支撐回轉(zhuǎn)部分，從而便取消了中空軸和螺旋喂料裝置，將進料裝置設(shè)計為通冷風(fēng)的自溜入磨的進料裝置，并對其結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，使其更加滿足生產(chǎn)工藝需求。 Feeding device 。2 粉磨工藝系統(tǒng) 19 筒體的計算 26 隔倉板的選型設(shè)計 27 隔倉蓖板及蓖孔的排列 30 5 研磨體的確定 32 研磨體的種類及作用 35 研磨體級配的原則 36 參考文獻 38 翻譯部分 39 英文原文 50 致 謝 盡管人們進行了多方面的研究和改進，也取得了一定的效果，使其粉末效率和實用壽命等在原有基礎(chǔ)上都有較大的提高。 設(shè)計要求： 規(guī)格： 13m； 入磨粒度： ≤25mm； 出磨成品面積： 3500 2cm /g；產(chǎn)量： 80t/h；填充率： 30%；研磨體裝載量： 191t。該技 術(shù)有以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在 ~ 范圍內(nèi)設(shè)計，篩板通料面積可達 40%~ 65%，使用過程中篩板不易松動 ，蓖板蓖縫不易堵塞。 生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù) 改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達 %時仍可達到較高產(chǎn)量，一臺 7m的生料磨機改造費用最低幾千元即可，磨內(nèi)改造時間一般不超過 24 小時，同等條件下臺產(chǎn)可提高 20%~ 80%。 (2) 粉碎比及粒度表示 粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒徑之比。顆粒群的平均粒徑，通常用質(zhì)量平均法測算。某物料的易碎性系數(shù) mk 是指用同一臺粉碎機械在同一物料尺寸變化條件下，粉碎標準物料的單位產(chǎn)品電耗 bE 與粉碎該物料的單位產(chǎn)品電耗 E 之比，由 [5] EEk bm ? (13) 水泥工業(yè)一般以中等易 碎的回轉(zhuǎn)窯熟料作為標準易碎性物料，并令其易碎性系數(shù)為 1。輥式磨易磨性一般用小型試驗?zāi)ミM行。 圖 11 粉磨系統(tǒng)流程 (2) 圈路流程及其特點 物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備選出成品，合格的細粉為成品，而使粗粒返回磨內(nèi)再粉磨的流程為圈路流程如圖 11。但球磨機的缺點也比較明顯，其工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時噪聲大，因而在選用粉磨機械時，應(yīng)綜合物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產(chǎn)環(huán)境、機械能耗、工作效率及基建投資等多種因 素，進行比較、篩選后才能決定。 2 、 按磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類 (1)球磨機磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。連續(xù)磨機與間隙磨 機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。 由于端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體， 并逐漸向右方擴散移動，當物料自左向右的移動過程中，旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎，而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態(tài)對物料有研磨作用，整個移動過程也是物料的粉碎過程。 當鋼球的充填率 (全部鋼球 的容積占筒體內(nèi)部容積的百分數(shù) )占 %50~%40 ，球磨機以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的磨介可能出現(xiàn)三種基本運動狀態(tài)。新設(shè)計的磨機入磨粒度已從 25mm~0 降到 15mm~0。低 于舊框框 ~ 的備用系數(shù)。工廠中絕大多數(shù)設(shè)備都是采用異步電機，功率因數(shù)都是滯后的，這就使電網(wǎng)中存在著大量的無功功率損耗。 ： 需采用專門的勵磁機組，供其勵磁繞組勵磁，以及為此而需要的直流供電系統(tǒng)，且比相同容量，同轉(zhuǎn)數(shù)的異步電機價格貴很多。 這種電機適用于要求起動轉(zhuǎn)矩高，起動電流小，好的功率因數(shù)的連續(xù)作業(yè)的機械傳動，作為大型磨機的傳動電機是有發(fā)展前途的。一股選交流鼠籠電機為宜，因為它不僅 能滿足要求且結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、 控制設(shè)備 簡單、運轉(zhuǎn)可靠， 經(jīng)濟技術(shù)方面都是合理的。 ，以出料端視向為 準，標以順時針和逆時針。 。基礎(chǔ)設(shè)計除考慮靜荷載外，還要考慮動荷載。因此， 實際的臨界轉(zhuǎn)速比計算的理論轉(zhuǎn)速要高，且與磨機結(jié)構(gòu)、襯板形狀、研磨體填充率等因素有關(guān)。這個觀點沒有考慮到研磨體隨筒體內(nèi)壁上升過程中，部分研磨體有下滑和滾動現(xiàn)象。 代入公式 (210)： 10000 ?qNQ? 1872 451000?? = 80 t/h 將 ?q 一起考慮，干法開路長磨粉磨系統(tǒng)， ?q 值為 45～ 60。 對于邊緣傳動的磨機，應(yīng)以大小齒輪罩下邊緣露出基準地面 h=250~400mm為宜。因此，在設(shè)計磨機支撐裝置時，不但要考慮到磨機能 夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)法降低中空軸和球形瓦之間由于摩擦而產(chǎn)生的功率消耗，還要防止灰塵進入其中。 綜合考慮，本磨機采用滑履支撐方式 。 3 進料裝置和出料裝置的 選型設(shè)計 簡介 磨機的進料裝置和出料裝置，對中心卸料的磨機都是裝在磨體的兩端。 進料裝置和出料裝置是磨機與工藝管道或其它設(shè)備相連接的裝置，同時又是靜止部件和磨機相關(guān)轉(zhuǎn)動部件相銜接的裝置。這種型式的結(jié)構(gòu)簡單?？砂聪率竭M行概略計算其輸送的物料量： 3600Q V A ?? ? ? t/h 式中 tan(2 )An ??? —— 物料軸向流動速度， (m/s) V = tan(2 )Rn ??? R —— 錐形襯套內(nèi)半徑， m； n —— 磨機轉(zhuǎn)速 r/min； ? —— 錐形襯板的半錐角 ， ； A —— 襯套內(nèi)所輸送物料的斷面積， 2m ? —— 物料容量， t/ 3m 。 對于內(nèi)螺旋套筒的喂料能力可按下式 進行計算： ?????? t a n148460 22 ??????????? nDnSDQ t/h 式中 ： D——螺旋套筒的直徑， m； ? ——裝滿系數(shù)，與螺旋葉片的高度有關(guān)； S——螺距 (對于單頭螺旋 )或者導(dǎo)程 (對于多頭螺旋 )， m； ? ——物料容重， 3/mt 。 近年來發(fā)展的一種結(jié)構(gòu)型式比較好的進料裝置，其特點是料斗面向進風(fēng)方向一面設(shè)計成百葉窗式。 出料裝置的選型設(shè)計 對于尾卸式磨機，其排料方式與進料方式類似。 本設(shè)計將出料裝置設(shè)計成帶重錘式閘板排渣方式的出 料裝置。 B．筒體與端蓋的聯(lián)接形式 筒體與磨頭端蓋的聯(lián)接形式有以下三種： 在磨機規(guī)格大型化之前，筒體采用外接型法蘭與端蓋相聯(lián)接的結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用，其特點是與磨頭組裝比較方便，但筒體外形直徑大，切削加工面和材料消耗也比較大。 內(nèi)提式磨門有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是把磨門和磨門襯板鑄造成一整體這種結(jié)構(gòu)只適 用于韌性高的耐磨材料，因為造型大而復(fù)雜，脆性材料容易斷裂。人孔的尺寸、孔口倒棱、孔面粗糙以 及四個孔角的圓角半徑等，基本要求和內(nèi)提式磨門的人孔相同。當筒體縱、環(huán)焊縫在排列中發(fā)生矛盾時，應(yīng)以減少縱焊縫為主來處理，這是基于焊接應(yīng)力場的矢向都平行于筒體素線，避免形成應(yīng)力疊加來考慮的。因此，雖然筒體的規(guī)格尺寸 (DL)相