【正文】 鍍鎳 氰化物鍍銅液：含有一價銅的絡(luò)離子，在鋼鐵基體上形成均勻的、附著性很好的鍍層。 兩類電鍍液：酸性和堿性。 鍍層的特點（1）與基體結(jié)合牢固，附著力好；（2）完整，潔凈致密，孔隙少；（3）厚度分布均勻 5 電鍍基本原理 電鍍是典型的電解反應(yīng)，在外加電場作用下，溶液中的金屬離子在陰極表面得到電子，被還原為金屬并沉積在陰極表面。 Cu基： 耐蝕性好，具有潤滑性，可減少金屬間的磨損第七章電鍍與化學(xué)鍍1電鍍概念P1222電鍍目的P1223電鍍分類P122 應(yīng)用：機(jī)械產(chǎn)品的制造和維修，在冶金機(jī)械、重型機(jī)械、汽車、動力機(jī)械、石油化工設(shè)備等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。 Ti：與人體體液相容并與人體組織有較好的結(jié)合能力 羥基磷灰石（HA）：生物陶瓷材料，是成骨成分之一 采用低壓等離子噴涂方式在不銹鋼表面進(jìn)行噴涂。 工件修復(fù) 各種軸類 機(jī)床，發(fā)電機(jī)軸，各種驅(qū)動軸，磨損后采用氧乙炔火焰粉噴、絲噴以及電弧絲材噴涂均可修復(fù)均能奏效，設(shè)備簡單，操作方便，可現(xiàn)場施工，經(jīng)濟(jì)效益好。 耐高溫216。 熱噴涂塑料：葡萄酒廠低溫發(fā)酵車間的發(fā)酵罐內(nèi)壁采用火焰噴涂聚乙烯涂層后，有效地防止了罐壁的點蝕。 噴低熔點材料不如其他方法應(yīng)用 可修復(fù)性強(qiáng)：涂層被碰壞、劃傷，可以進(jìn)行修復(fù)，保證了防腐體系的完整性和有效性；熱浸涂層無法進(jìn)行修補(bǔ)。電弧噴涂的應(yīng)用電弧噴涂的特點電弧噴涂技術(shù) HVOF涂層結(jié)合強(qiáng)度高,可以噴2mm涂層. 美國在航空發(fā)動機(jī)壓縮機(jī)葉片、軸承套等。 爆炸噴涂技術(shù)產(chǎn)生于上世紀(jì)50年代中期，將燃?xì)獗夹g(shù)引入熱噴涂領(lǐng)域。棒材主要為Al2O Al2O3 + TiO2及TiO2陶瓷材料?；鹧鎳娡吭O(shè)備簡單，一枝噴槍。保護(hù)方法可根據(jù)非噴涂表面的形狀，設(shè)計一些簡易的保護(hù)罩。這種方法適用于硬度比較高的基體表面，但不適用于比較薄的零件。砂粒有冷硬鐵砂、氧化鋁砂、碳化硅砂等多種，根據(jù)工件表面的硬度選擇（2）機(jī)械加工法 直接噴砂去除氧化膜。 溶液洗滌法：采用揮發(fā)性溶液，如雨酮、汽油、三氯乙烯和過氯乙烷乙烯等，它們的主要作用是把基體表面的礦物油溶解掉，再加以清除。 材料利用率低，浪費大。 既可在真空或控制氣氛中噴涂活性材料，也可在野外現(xiàn)場作業(yè)。 涂層可以是金屬、非金屬以及復(fù)合材料。 不同的方法，適用于不同的材料；不同的材料，選擇不同的方法。 （1）機(jī)械結(jié)合 結(jié)合強(qiáng)度：材料性質(zhì)、熔化狀態(tài)（熱源溫度、粒子飛行距離）、粒子飛行速度、基體表面粗糙度、涂層厚度等（2）表面清洗作用（3）高的N濃度：轟擊出來的N，F(xiàn)e原子形成FeN，吸附在工件表面，提高了表面濃度。滲氮溫度：450~650℃。離子滲氮將工件放入離子滲氮爐,.通入少量含氮氣體,如氨,使?fàn)t壓升到規(guī)定值.陰極(工件)和陽極加直流高壓,產(chǎn)生大量熱量加熱工件,同時氮離子和氫離子被工件吸附,滲入工件，形成滲層.保持一定時間，滲層達(dá)到要求厚度后停電、停氣，降溫到200℃后出爐。 取出工件時，表面形成一層純鋁。（3）合金層外面包覆一層純金屬。 填充劑：減輕或防止?jié)B劑板結(jié)，降低生產(chǎn)成本。更高的疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性和回火穩(wěn)定性。產(chǎn)品有銷、軸、缸套、活塞、齒輪和模具等等。（設(shè)備簡單，要求經(jīng)驗）吸入式氣體滲碳：吸入富碳?xì)夥者M(jìn)行滲碳。 熱擴(kuò)滲目的：提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 滾壓強(qiáng)化 在一定的壓力作用下，用鋼球、輥輪或輥軸滾壓工件表面，使工件表面產(chǎn)生大量的 位錯和較大的殘余壓應(yīng)力，從而提高材料的表面強(qiáng)度，特別是疲勞強(qiáng)度的方法。（2）滾壓強(qiáng)化：用鋼球、輥輪或輥軸滾壓工件表面，使工件表面產(chǎn)生大量的位錯。 激光加熱的特點：能量密度高，加熱速度快、溫度高，且容易控制。V冷卻↑，表面硬度高4. 表面淬火技術(shù)的特點生產(chǎn)效率高，能耗小。 第四章 表面淬火和變形強(qiáng)化1表面淬火技術(shù)的原理和特點2感應(yīng)加熱表面淬火3火焰加熱表面淬火4激光加熱表面淬火41. 表面淬火技術(shù)的原理 將鋼表面快速加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1 （過共析鋼）以上，然后使之迅速冷卻并 轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 ,如果加熱速度10 7 度/S,形成時間105S,在如此短時間內(nèi)奧氏體晶粒來不及長大。控制參數(shù)：火焰大小、火焰與工件的相對距離和相對移動速度淬火深度：鋼淬透性、加熱深度和冷卻條件等2優(yōu)點：設(shè)備簡單；操作靈活；操作簡單適用于各種形狀的小批量零件或大型零件的局部淬火3缺點：生產(chǎn)效率低；難以控制，需要豐富的經(jīng)驗；淬火層的均勻性差；變形大4適用范圍適用于各種形狀的小批量零件或大型零件的局部淬火導(dǎo)槽、模具、凸輪軸（凸臺） 激光加熱淬火技術(shù)1激光加熱原理:用激光束加熱材料表面，使之迅速生高到相變溫度以上。2（1）噴丸或拋丸強(qiáng)化:鋼丸高速撞擊工件表面，使表層材料產(chǎn)生大量的塑性變形。用于彈簧鋼板、圓彈簧、大型工件、車輪以及大批量生產(chǎn)的零件等?；钚栽硬粩嘞蚧w金屬內(nèi)部擴(kuò)散，滲層厚度不斷增加。提高耐腐蝕性能，如滲鋁、滲氮等氣體滲碳?xì)夥盏男纬煞绞剑旱巫⑹綒怏w滲碳：向爐內(nèi)滴入含碳有機(jī)液體，如煤油。滲層薄（500μm），脆性高應(yīng)用滲氮可以用于結(jié)構(gòu)鋼、高鉻鋼、工具鋼和鑄鐵。滲層存在較大的殘余壓應(yīng)力。 催滲劑（或催化劑）：促進(jìn)活性原子滲入工件和促進(jìn)還原反應(yīng)。（2）合金層內(nèi)的滲入原子向內(nèi)擴(kuò)散，形成固溶體或化合物。 隨著鋁原子繼續(xù)向內(nèi)擴(kuò)散，還形成 Fe2Al5相。工藝過程易于控制。調(diào)整氮氫混合氣的氮勢，可控制滲層相組成。（1）N離子轟擊，使部分金屬原子活化，使C、N、O等部分非金屬元素還原出來。涂層質(zhì)量影響因素 內(nèi)聚力：涂層內(nèi)部的結(jié)合強(qiáng)度。 噴涂熱量、撞擊能量和放熱反應(yīng)，使表面局部產(chǎn)生高溫，使涂層和基體表面局部出現(xiàn)擴(kuò)散和焊合，形成冶金結(jié)合。 熱噴涂特點：（1）適用范圍廣常用的方法有： （1）噴砂法：是最常用的粗糙化方法。 將細(xì)鎳（或鋁）絲作為電極，在電弧作用下，電極與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。 在噴砂和噴涂前，必須對非噴涂表面保護(hù)。 熔化處理采用的加熱熱源一般為火焰加熱和高頻感應(yīng)加熱等。 噴涂材料熔化 霧化并加速 沉積到工件，形成涂層。 材料：線材主要有Zn,Al,Cu, Mo, Ti等及其化合物，鋁包鎳，鎳包鋁，金屬包碳化物等復(fù)合線材。 材料：可制備塑料涂層 特點：所得涂層性能可與爆炸噴涂相媲美，但其工作效率，工作條件的可變范圍更優(yōu)越；成本較高。因為WC 顆粒在高溫下很容易發(fā)生脫碳反應(yīng):應(yīng)用 沉積效率高，生產(chǎn)成本低。 焰火溫度低，不適用于噴陶瓷材料。 超音速電弧噴涂主要是對噴涂槍進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出高速電弧噴槍，提高熔化粒子的霧化程度和飛行速度，從而提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及降低涂層的孔隙率。 結(jié)合強(qiáng)度達(dá)10MPa~40MPa。缺點：216。216。 人工種植生物功能應(yīng)用 人工關(guān)節(jié)、義齒，采用不銹鋼，表面狀態(tài)與人體組織結(jié)合不緊密，且不銹鋼中的Cr、Ni在人體中逐漸釋放，引起身體的感染、發(fā)炎。 電鍍最大的問題是污染 鍍鉻層光澤好、耐腐性能好、硬度高、摩擦系數(shù)小，主要用于裝飾、耐磨損和耐腐蝕。 松孔鍍鉻：鍍層表面形成大量溝紋——減磨鍍層。 可獲得熱熔相圖沒有的合金,δ銅錫合金具備比組成它們的單金屬層更耐磨、耐蝕、更耐高溫，并有更高硬度和強(qiáng)度。 工程上所講的化學(xué)鍍主要是指這種還原沉積化學(xué)鍍。 鍍覆過程不需外加電源驅(qū)動 應(yīng)用最廣的是化學(xué)鍍鎳和化學(xué)鍍銅。 還原劑有次磷酸鹽、硼氫化物、胺基硼烷、肼及其衍生物等。應(yīng)用較少?；瘜W(xué)工業(yè)：壓力容器、反應(yīng)容器、攪拌器軸、泵和葉輪、熱變換器、過濾器和零件、渦輪機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子、閥門。 粒子在鍍液中完全潤濕，形成分散均勻的懸浮液。 NiPSiC的耐磨性隨SiC含量增加而迅速升高 將剪切強(qiáng)度低，摩擦系數(shù)小的固體粒子加入到某些金屬和合金中，可形成具有自潤滑功能的減摩復(fù)合鍍層。 在宇航、真空和無油潤滑的條件下，軸承、導(dǎo)軌等摩擦副是這類減摩復(fù)合鍍層充分發(fā)揮自潤滑功能的地方。 非金屬特點：質(zhì)輕、價廉；不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不耐腐蝕、易變形，缺乏金屬光澤2前處理 石膏、木材電鍍 封閉處理—噴涂ABS塑料——類似塑料電鍍 石蠟、樹脂膠封閉 脫模成本高 5應(yīng)用 P15213電鍍發(fā)展趨勢P155 第八章 轉(zhuǎn)化膜與著色技術(shù)1概念 基體金屬＋處理液——難溶性膜層（轉(zhuǎn)化膜） 2轉(zhuǎn)化膜的形成方法 在一定條件下，金屬與特定的腐蝕液接觸發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)，由于濃差極化作用和陰極極化作用等，在金屬表面生成一層性質(zhì)穩(wěn)定，附著力良好的、能保護(hù)金屬的化合物膜。耐磨： 鋁陽極氧化，形成Al2O3膜，硬度很高，具有很好的耐磨性能。轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用對象 幾乎在所有的金屬表面都能生成，應(yīng)用較多的是鐵、鋁、鋅、銅及其合金。6氧化處理(鋼鐵的氧化)把鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進(jìn)行處理，在表面形成一層均勻的藍(lán)黑到黑色膜層的過程，也稱為鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”。鋁合金陽極氧化特征曲線與氧化膜生長示意圖P168圖858鋁合金著色吸附著色（化學(xué)著色）無機(jī)顏料著色：色調(diào)不鮮艷，與基體結(jié)合力差，但耐曬性好。工藝特點:設(shè)備簡單，操作方便，成本低，生產(chǎn)效率高預(yù)處理：水洗－脫脂－堿洗－酸洗－表調(diào) （機(jī)械、化學(xué)法）分類 高溫磷化：90～98℃（Mn, Zn系）優(yōu)點：膜層較厚（10～20μm），膜層結(jié)合力、硬度和耐熱性都比較好，磷化速度快；缺點：工作溫度高，能耗大，溶液蒸發(fā)量大，成分變化化快，常需調(diào)整，且結(jié)晶粗細(xì)不勻。 硬度、機(jī)械強(qiáng)度、耐久性、耐酸性堿性及各種化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)于自干性涂料,轎車、電冰箱、洗衣機(jī)等產(chǎn)品涂裝.水性涂料:不含有機(jī)