【正文】 件和變送器在室內(nèi)先進行初調，在現(xiàn)場安裝完畢后逐一進行精調，用 級的電壓表或電流表監(jiān)測信號源，在變送器側從 0％、25％、50％、75％、100％逐步加入輸入信號，從 CRT畫面上觀察顯示數(shù)據(jù)，并對應畫面上的直方圖變化的百分比率進行比較。D 檢查儀表用電路、氣源、液壓源是否符合技術標準。B 熟悉有關設計圖紙資料、工藝過程及相關設備性能。②在電壓互感器二次接線回路中，輸入三相 100V 電壓，閉合直流小母線各分支回路開關。B 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求。③變壓器送電試運行及驗收應包括以下內(nèi)容：A 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘時，一般由高壓側投入。B 輪子制動裝置應牢固。試車時要與其它工作、工藝相配合，按照工藝要求參數(shù)整定有關控制參數(shù)。③安裝中應注意，防止人體和環(huán)境產(chǎn)生的靜電損害電子元器件。②墻掛及就地儀表的安裝，對于執(zhí)行機構，應在設備安裝就位后進行、應操作靈活、準確、且無空行程，需做防腐處理的，按要求進行處理?！　、跍y量管線和管道安裝　　a 確定現(xiàn)場的管線走向，保證其與設備或建筑物墻面的主線平行。先用臨時電按區(qū)、按層將配電箱（柜）、用電設備、用電器及線路分別調試正常；再用正式電由低壓柜→各區(qū)、各層配電箱→各用電器逐級進行送電，直至系統(tǒng)全部運行正常，調試完畢。③室外燈柱油漆。電機與控制中心的電纜連接之前，應依設計圖對每臺電機主回路逐一核實后方可接線，確保接線無誤。①電機的安裝。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。⑤埋標樁。以防電纜的交叉和混亂。搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況。柜下校正柜的墊鐵，也應焊在基礎型鋼上。④檢查送電：送電前用 500V 搖表搖測母線，絕緣電阻不小于　。 柜頂銅排安裝銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。同管內(nèi)的導線采用不同顏色以便區(qū)別。焊縫 x 射線探傷Ⅲ級合格，經(jīng)檢驗合格后出具合格報告，否則應按程序文件要求提出返工通知，返工后再進行復探。B 管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。2)試驗介質的選定和試驗壓力的確定。系統(tǒng)在試壓前先清洗一遍，清洗時系統(tǒng)應與設備斷開以防雜物進入設備。B、必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。21 / 57B、試驗合格的閥門，應及時排盡積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。G、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。C、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應的合格證書；D、管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。B. 閥門檢驗——閥門有出廠合格證。 啟動檢查及試運轉試運轉前應作下列檢查：原電動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)和管路應沖洗干凈，保持暢通；安全、保護、裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥應處于下列開啟位置：入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。初平可將水平儀放在泵座的基礎面上，通過調整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平、及中心接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。，清洗液加熱到 60～90℃。設備找中心的方法有：矩形面找中心、在軸或孔上找中心、利用機械設備精確螺孔找中心、利用地腳螺栓孔找中心、根據(jù)軸瓦瓦口找中心等方法。有隔振要求的設備基礎，須符合設計的要求。設備就位前，基礎應符合下列要求：設備基礎的幾何尺寸、預留孔洞、標高等超出允許誤差時，應與有關部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。裝配后的各零部件之間，按照設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度的檢測用測微光管；④平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測；⑥同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。不增加動力消耗。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。檢查混凝土基礎強度符合設計要求。基礎檢查的允許偏差見下表：序號 項 目允許偏（mm）1 縱軸 177。其中一次運輸由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現(xiàn)場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短。 設備安裝工程本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據(jù)設計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設計等有關技術文件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備說明書的技術要求和安裝施工技術規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調整和試運轉，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設計要求。 對拆除的設備分別進行標識 拆卸記錄 由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù) 設備的吊裝 監(jiān)督檢查設備運送通道是否滿足要求；吊裝場地清理并夯實平整，吊裝平臺制作；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。(2) 水平橫桿豎向間距不大于 ，底層距地面 。 支撐體系(1) 縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定6 / 57距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。 本工程施工用水、電由化工園區(qū)統(tǒng)一調配。1 / 57民用供氣工程施工組織設計編制單位：編制人：二 O 一二 年 二 月2 / 57第一章 編制依據(jù) 招標文件提供的資料民用供氣工程招標文件；民用供氣工程施工圖紙。 本工程施工現(xiàn)場的水接口在進入總平面圖上 1支路與 2支路交界的十字路口約 20 米左右，臨時配電室總容量為 800KVA，接口在距離綜合樓后面約 90 米處。掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部 20cm 處。由于底層桿底承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設 5cm 墊木。離開墻面 35cm，嚴禁留長度為 150mm 的探頭板。并對檢查作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為以后安裝的依據(jù)。涂膜致密性檢查，對要求較高的涂膜應采用電火花檢漏儀檢查其致密性，不發(fā)生劇烈火花為合格。 設備的運輸、基礎放線與設備就位 設備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：① 一次運輸；② 二次運輸；③ 設備的吊裝就位。 基礎放線設備基礎的檢查清理及處理基礎檢查應會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)。根據(jù)設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數(shù)量、位置的正確性。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。能補償使用過程中磨損所引起的偏差。初平設備吊裝就位后，可利用墊鐵的調整把設備的安裝水平調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調整。設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調整，操作應認真謹13 / 57慎，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規(guī)范要求。設備安裝精度的全面復查。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。根據(jù)基準線或基準點檢查設備基礎的標高以及預留孔或預埋件的位置是否符合設計要求、設備說明書要求及規(guī)范的要求。根據(jù)基礎檢查的實際情況，填寫“設備基礎驗收記錄”。設備就位時使這些點與所劃的安裝中心線恰好重合。加熱溫度不應超過 40℃，且不得直接用火焰加熱；2. 用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時徹底除盡水份，并涂以潤滑油脂。泵的調整：調整可分為初平和精平。完全符合要求后既可進行二次灌漿。銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏差； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。B、與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。A、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 管道安裝的一般要求A、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。 管道的試驗、沖洗及清理A、試驗：施工畢，為檢查系統(tǒng)的強度、工程質量應進行系統(tǒng)試驗。g) 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。3)注意事項：a) 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等附件；b) 有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質的最低溫度；c) 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；d) 試驗畢，應及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。（4）焊接質量檢驗根據(jù)我們的經(jīng)驗，無縫鋼管焊口近較多，焊接工程量大，因此要求焊工焊接完畢必須執(zhí)行清渣、標志、記錄三檢制度，焊縫檢驗員檢驗后提出無損檢測要求。 管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導線。 低壓開關柜安裝 施工流程開箱檢查→二次搬運→基礎槽鋼安裝→盤柜穩(wěn)裝→柜頂銅排安裝→盤柜配線→盤柜試驗調整→送電運行驗收 基礎型鋼安裝①調直型鋼。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。③母線的排序及補刷漆按規(guī)范及設計文件要求進行，補刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。注意焊縫應在柜體的內(nèi)側。搬運時，應注意保護瓷瓶不受損傷。③在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設回填土埋標樁鋪砂蓋板掛標志牌 管口防水處理水平敷設垂直敷設掛標志牌27 / 57用圖表或圖的方式劃出來。④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯實。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。 電機的安裝及檢查接線28 / 57電機的安裝應由電工、鉗工操作，大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。電機本體安裝完畢后，試運行前，應進行系統(tǒng)檢查∶用500V 搖表搖測，電機絕緣電阻不低于 ；盤動電機轉子，應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機的保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。②低壓電器及照明燈具安裝應橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標高應符合設計及規(guī)范規(guī)定，安裝應平整美觀。29 / 57 配電系統(tǒng)調試 配電系統(tǒng)調試按從分項到整體的順序進行。具體施工方法參見電氣。電纜線、信號線應標志清楚，準確無誤，壓接牢固，絕緣符合要求。②接地系統(tǒng)的接地電阻值應符合設計要求。 負荷試車以上全部工作完成后，方可進行負荷試車。②變壓器受電前應具備的條件A 本體及所有附件應無缺陷且不滲油。I 高低壓側開關柜安裝完畢，高壓側和低壓側主回路已連接完畢。①試車前檢查A 試車前必須檢查電機與電源的相序一致，固定牢固，連接緊密，以免運轉時損壞電機或機械設備。 系統(tǒng)模擬試驗①在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬方式進行故障動作，檢查其工作性能。①準備工作A 學習有關技術資料、文件并核對其技術數(shù)據(jù)。C 檢查管路吹掃、試壓以及附加電阻配制、電纜絕緣電阻是否符合設計要求。⑥聯(lián)鎖系統(tǒng)的調試聯(lián)鎖系統(tǒng)的調試應對系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構的整定及試驗。 在此模擬程序考核階段，對參與聯(lián)鎖設備的所有保護動作均要一一考核，確認程序符合工藝和操作要求后方可轉入聯(lián)動試運行。ｂ準備工作 　熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的構造、性能，撐握操作程序，操作方法和安全規(guī)則；試運轉前的各道工序均應全部完成，并經(jīng)檢驗合格，二次灌漿達到設計要求；試運轉設備各部位的裝配零件，應完整無缺，螺栓、螺釘和附件等都應擰緊并固定，各種儀表、安全裝置均應經(jīng)檢驗合格；試運轉時需用的工具、材料（特別是潤滑劑），安全防護設施及防護用品應準備齊全，水、電、照明、壓縮空氣等應確?？煽抗?，清除設備上無關的物體，設備附近周圍環(huán)境應清掃干凈。Ｂ試車用水、電、照明可保證供應，試車用工具、儀器、材料已準備好。(3) 組織編制項目各項管理制度。(5) 主持項目內(nèi)部協(xié)調會，協(xié)調解決各專業(yè)、各部門之間關系和存在的問題。編制詳細的月、周作業(yè)計劃。(7) 負責工程合同管理和預決算工作。(4) 負責質量事故的報告、調查、處理和整改工作。(3) 負