【正文】 9。/min； q — 經(jīng)抽放后需風(fēng)排瓦斯量， m179。 按風(fēng)速驗(yàn)算 20916 工作面 通風(fēng)斷面 12 m2，綜采工作面風(fēng)速 V=Q/S=。/min； 20916 采面采空區(qū)瓦斯抽采率按照 10%計(jì)算，應(yīng)抽放瓦斯為（ %） 179。 每 隔 5架液壓支架上安裝 1組 噴霧裝置，割煤、降架、移架時(shí)同步噴霧。定期對(duì) 20916 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷 的煤塵進(jìn)行沖刷、清掃，嚴(yán)禁煤塵堆積。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性 和無毒性洗滌劑。 工作面必須設(shè)有完善的瓦斯電閉鎖及斷電報(bào)警系統(tǒng)。 1綜采工區(qū)交班后由接班電工對(duì)采面照明線路進(jìn)行巡回檢查，確保照明線路無破損后方可作業(yè)。 抽采工區(qū)加強(qiáng)瓦斯管路巡檢工作，保證管路不漏氣、不積水，確保抽采負(fù)壓、濃度、流量。 加強(qiáng)采煤工作面瓦斯涌出規(guī)律的觀察，采空區(qū)瓦斯涌出異常時(shí)，必須停止生產(chǎn)，分析原因，采取措施后方準(zhǔn)生產(chǎn)。 綜采工區(qū)嚴(yán)。 （四）加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，嚴(yán)把瓦斯事故的最后關(guān)口。 （二）加強(qiáng)瓦斯 檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。 1采面上下端頭支 架必須鋪設(shè)枕木或皮帶，拉架時(shí)先降架再拉架，防止與頂板產(chǎn)生摩擦火花。生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理，防止機(jī)械摩擦火花和電火花引燃瓦斯和煤塵。 29 （ 2）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。 （ 5）綜采工區(qū)負(fù)責(zé)綜采工作面及進(jìn)回風(fēng) 巷 的定期沖刷。 （ 1） 采煤機(jī)設(shè)置內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，內(nèi)噴霧在采煤機(jī)雙滾筒中心和搖臂安裝噴霧裝置，向采煤機(jī)滾筒每個(gè)截齒的正面和截割滾筒靠煤壁側(cè)噴霧。/min。因此 20916 工作面配風(fēng)選擇 1545m3/min。 即： Q=100 1. 5247。/min； 20916 采面采空 26 區(qū)瓦斯抽采率按照 10%計(jì)算，應(yīng)抽放瓦斯為（ %） 179。 四、綜采工作面風(fēng)量計(jì)算 20916 工作面 供風(fēng)量根據(jù) 井下人員需求、稀釋瓦斯、風(fēng)速等要求，且使回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^ ％，工作面風(fēng)量采用以下兩種方法計(jì)算，并選取其中的最大值。 ) 偏角 ( 176。 （ 4） 20916 采面 9煤層瓦斯合理預(yù)抽期的確定 煤層瓦斯合理預(yù)抽期是在合理的預(yù)抽方式和合理的預(yù)抽鉆孔參數(shù)條件下，為達(dá)到預(yù)定的瓦斯抽放效果所需要的預(yù)抽瓦斯時(shí)間。 表 8 煤層的瓦斯吸附常數(shù)及工業(yè)分析等參數(shù)測(cè)定結(jié) 果 煤層 采樣地點(diǎn) 工業(yè)分析（ %） 真密度 視密度 孔隙率 瓦斯吸附常數(shù) Mad Ad Vdaf TRD ARD F(%) a b 9 79103 運(yùn)輸巷 5 三聯(lián)巷 5 號(hào)測(cè)壓孔 4 馬鬃灣煤礦 注：吸附實(shí)驗(yàn)溫度 ts=30℃ (2) 9煤層 可解吸瓦斯量的確定 按（ 2）式計(jì)算 9煤層 的可解吸瓦斯量： cj WWW ?? （ 2） 式中 jW ── 煤 的可解吸 瓦斯量， m3/t； cW ── 煤 在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的殘存瓦斯含量，按（ 3）式計(jì)算： γπ） 鉆孔偏角（176。 18 三 、 瓦斯 綜合治理 本層抽放（重點(diǎn)解決區(qū)域防突） 1）預(yù)抽煤層防突機(jī)理 預(yù)抽煤層瓦斯措施防突機(jī)理為通過預(yù)抽煤體中的瓦斯，降低了突出煤層瓦斯壓力和瓦斯含量，煤體瓦斯?jié)撃艿玫结尫牛挥捎诿后w瓦斯排放，煤 體發(fā)生收縮變形，煤體應(yīng)力緊張得到緩解而卸壓，部分地釋放煤體的彈性潛能；此外，由于瓦斯排放，煤體強(qiáng)度提高，增大了煤體抵抗突出的阻力。 20916 運(yùn)輸巷、 20916 回風(fēng)巷總水量： G＝ ＝ 200 12＝ 2400（ L） 式中 :G――總水量， L； g――每平方米巷道所需水量， L/m2 B、單 架水棚水量 設(shè)計(jì)選用水袋型號(hào)為 GD40，每個(gè)容積 40L，每架 4個(gè)水袋，則 Gn=160L。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必 須設(shè)有逆向隔斷裝置。 （ 2）自救器的佩戴 下井人員 入井前 必須檢查自救器的完好性，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時(shí)修理或報(bào)廢。 效果檢驗(yàn)鉆孔布置在超標(biāo)鉆孔兩側(cè) ， 孔深 810m。 采煤 工作面預(yù)測(cè) 鉆孔布置示意圖 見圖 3。 （ 4）采煤工作面在地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層軟分層變厚時(shí)，必須加強(qiáng)防突考察，增加防突考察孔， 并且考察孔布置在軟分層中。 根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求：工作面瓦斯涌出量在 70≤ Q＜ 100 m3/min，抽采率應(yīng)大于 60%。/min） （二）防突 區(qū)域綜合防突措施 1）區(qū)域預(yù)測(cè) 根據(jù)礦井施工情況，在施工 9煤層巷道、 2051 回風(fēng)石門和＋ 800m 水平軌道石門分別揭露 5煤層和 4煤層時(shí)，均發(fā)生煤與瓦斯突出，本礦井為煤與瓦斯突出礦井。 表 3 20916 采面回采時(shí)的絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)表 10 瓦斯涌出量預(yù)計(jì) 日產(chǎn)量（ t） 相對(duì)瓦斯涌出量（ m3/t） 絕對(duì)瓦斯涌出量（ m3/min） 20916 綜采工作面 2020（正常 ）3000(最大 ) （正常 ） 最大 ) 第三 章 20916 采煤工作面瓦斯綜合治理方案 一、基本情況： 20916 采面走向 長 500m，傾向長 175m， 開采面積 :87500m2（留有 40m 保護(hù)煤柱）煤層厚度 :, 煤的容重 t/m3,煤炭儲(chǔ)量 46 萬 t,9煤層瓦斯含量， 從 表 3 可以看出， 9煤層和鄰近層瓦斯含量都比較大，所以必須加大瓦斯治理力度，從根本解決 20916 采面瓦斯問題。／ t 同理計(jì)算 1 15煤層瓦斯涌出量： q13=（ ） 1/ 22%= m179。/t； Wc5—— 5煤層殘存瓦斯含量， 5煤層揮發(fā)分為（ Vr） /%為 812選取 4 m179。/t； 表 D1 表 C1 揮發(fā)分（ VR） /% 68 812 1218 1826 2635 3542 4246 WC/[m179。/t。 五、瓦斯抽放系統(tǒng) 礦井在 一、二采區(qū)地面分別建有永久瓦斯抽采站，每個(gè)采區(qū)有封閉式和開放式抽采系統(tǒng)各一套，共有 2BEC50 型抽采泵 3 臺(tái)，配套電機(jī)功率為 220kW,有2BEC52 型抽采泵 6 臺(tái) ,配套電機(jī)功率為 315kW。 突出情況 9 號(hào)煤層為突出煤層。而根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯含量，工作面瓦斯含量自上而下方向含量高。 daf (%) St 工作面傾斜以上為 待開采工作面 ，以下為 +800 水平（西翼）軌道大巷 。 所以 暫開采 9 號(hào) 3 煤層?？刹擅簩訛? 1 15號(hào)煤層，其中全區(qū)基本可采 1層（ 9號(hào)煤層），大部可采煤層 2層（ 4號(hào)、 5號(hào)煤層），局部可采煤層 2 層（ 13 號(hào)、 15 號(hào)煤層）。礦井屬煤與瓦斯突出礦井，煤塵無爆炸危險(xiǎn)，煤層無自燃發(fā)火傾向。礦井總資源量為 億 t，設(shè)計(jì)儲(chǔ)量 12280 萬 t，可采儲(chǔ)量為 9835 萬 t，主采煤層 9號(hào)為低硫、低灰、高發(fā)熱量優(yōu)質(zhì)無煙煤。含可采及局部可采煤層 5 層，可采總厚度 ～ ，平均 ，可采含煤系數(shù)為 6%。并且 4號(hào)煤層厚度在礦區(qū)井田中部有一定變化，有一薄化帶，對(duì)工作面布置有一定影響； 5號(hào)煤層厚度較薄，煤層厚度絕大多數(shù)在規(guī)范要求的最低可采厚度以下； 13 號(hào)煤層原煤硫分為 ％，且在礦井＋ 800 以上均不可采； 15 號(hào)煤層原煤硫分為 ％，煤層厚度較薄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具分岔現(xiàn)象。 井下位置及四 鄰關(guān)系 該工作面位于二采區(qū) 的 東 部位 置，是礦井的第 五 個(gè)接替工作面，工作面 西 翼為 二采區(qū)軌道上山，東翼為一采區(qū)運(yùn)輸上山。 d Mj/kg C 工瓦斯地質(zhì)情況 工作面 9 號(hào)煤層埋深在 ～ 之間，傾向回風(fēng)巷埋深較小，采面運(yùn)輸巷埋深較大。 影響回采的其它地質(zhì)因素 煤 塵 實(shí)測(cè) 煤塵無爆炸危險(xiǎn) 自燃傾向 實(shí)測(cè) 煤層無自燃發(fā)火傾向，屬不易自燃煤層。井上、下裝有甲烷、溫度、風(fēng)速、設(shè)備開停、負(fù)壓、風(fēng)門開關(guān)等傳感器，監(jiān)測(cè)監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主要進(jìn)回風(fēng)巷等地點(diǎn)，采掘工作面等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。/t； q2—— 鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量， m179。/t 二、鄰近層瓦斯涌出量 鄰近層瓦斯涌出有 5， 根據(jù) 《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》 （ AQ1018—2020）， 鄰近層瓦斯涌出量計(jì)算公式為： 式中： q2—— 鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量， m179。 圖 鄰近層瓦斯排放率與層間距的關(guān)系曲線 W05—— 5煤層原始瓦斯含量， m179。 q4=（ ） 80%= m179。 見 表 3。 =1545（ m179。 20916 綜采工作面順層抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖如圖 1。/t） 區(qū)域類別 P＜ W＜ 8 無突出危險(xiǎn)區(qū) 除以上情況外的其他情況 突出危險(xiǎn)區(qū) 4）區(qū)域驗(yàn)證 采用工作面預(yù)測(cè)的方法對(duì)無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，還應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行： （ 1）在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少 2 次區(qū)域驗(yàn)證； （ 2）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證 （采煤工作面在地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層軟分層變厚時(shí)，必須加強(qiáng)防突考察構(gòu)造，增加防突考察孔，并且考察孔布置在軟分層中） ； （ 3） 工作面生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)批采制度。 鉆孔每鉆 進(jìn) 1m 測(cè)定該 1m 段的全部鉆屑量 S，每鉆進(jìn) 2m 測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1 或 △h 2 值。 1m2095運(yùn)輸巷2095回風(fēng)巷預(yù)測(cè)超標(biāo)地點(diǎn)1m 圖 4 排放鉆孔 及效果檢驗(yàn)孔 設(shè)計(jì)圖 3）工作面措施效果檢驗(yàn) （ 1）檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等 (包括噴孔、卡鉆等 )，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷； （ 2）對(duì)采煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)參照工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法和指標(biāo)臨界值 實(shí)施。 ④采煤工作面范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行日常維護(hù)， 每天進(jìn)行檢查，保證能正常使用， 并隨著采面的回采及時(shí)挪移和回收，發(fā) 現(xiàn)損壞時(shí)必須及時(shí)修復(fù) 更換 。 16 在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 。根據(jù)水棚設(shè)置規(guī)范，輔助水棚按 200L/m2 計(jì)算。 ，發(fā)現(xiàn)損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象必須立即對(duì)水槽棚設(shè)施進(jìn)行更換、維護(hù)，保持水槽棚設(shè)施使用安全可靠。） 鉆孔傾角（176。 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 2020 年 5 月提交的《貴州林華礦業(yè)有限公司二采區(qū)瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告》 ， 林華煤礦可采煤 20 層瓦斯基本 參數(shù)測(cè)定結(jié)果見 表 8。 因此， 20916 采面本煤層預(yù)抽應(yīng)抽放瓦斯至少 萬 m3 方可達(dá)到消突進(jìn)行回采。 表 9 20916運(yùn)輸巷頂板抽放鉆孔參數(shù)見表 孔號(hào) 施工地點(diǎn) 傾角 ( 176。 底板頂板工作面切眼外10m處木垛抽放口30m30m 圖 6 采空區(qū)埋管瓦斯抽放示意圖 2）本煤層及高位鉆孔抽放 20916 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷高位鉆孔及本煤層鉆孔繼續(xù)采用在掘進(jìn)過程中鋪設(shè)管徑為 300mm 的 PVC 管作為抽放主管，采面回采期間，由通風(fēng)工區(qū)現(xiàn)場跟班瓦斯員負(fù)責(zé)巡回檢查，抽放工區(qū)負(fù)責(zé)維護(hù)，確保管路的正常使用。/min； 20916 采面鄰近層及圍巖抽采率按照 50%計(jì)算應(yīng)抽放瓦斯為（ %） 179。/min； CCH4 — 工作面 瓦斯 最高允許濃度 ， % ； K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實(shí)測(cè)后取得；通常綜采工作面取 ～ ，實(shí)際按 。 根據(jù) 上述計(jì)算 ，設(shè)計(jì)綜合選取 采面配風(fēng) 1545m3/min，采面風(fēng)速為 , 則＜ ＜ 4m/s（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定）。/min，總計(jì)抽放量為 179。 28 20916 采工綜作面噴霧灑水 綜采工作面，根據(jù)其幾個(gè)主要產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵點(diǎn)。 （ 4） 通風(fēng) 工區(qū)必須在 20916 工作面 回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷 安設(shè)防塵凈化水幕，進(jìn)風(fēng)順槽凈化水幕安設(shè)在 距 進(jìn)風(fēng) 口 10～ 15m 以里的位置安設(shè)一道凈化水幕。 井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定： （ 1）井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。 工作面內(nèi)電動(dòng)機(jī)、電器、變壓器均采用隔爆型，弱電設(shè)施為本安型。 1采面照明線纜在送電前由當(dāng)班電工檢查無破損后，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度負(fù)責(zé)通知電工送電。 地面主扇停風(fēng)時(shí)，當(dāng)班班組長、瓦檢員必須把綜采工作面、 20916 運(yùn)輸巷 、 20916 回風(fēng)巷 內(nèi)的全部工作人員撤至地面。 （三）施工隔離墻 31 為了加強(qiáng)采空區(qū)瓦斯管理，防止采空區(qū)瓦斯涌入 采面回風(fēng)巷 及上隅角，保證 20916 工作面安全回采， 綜采工區(qū)必須在現(xiàn)場瓦斯檢查員的指導(dǎo)下 施工密閉墻 ，并在隔離墻外打立柱，防止隔離墻倒塌 ，并對(duì)密閉墻進(jìn)行封閉，防止瓦斯從密閉墻