【正文】 指導(dǎo)教師簽名： 手寫 2022 年 5 月 25。除了老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。（2）對(duì) Φ7 的螺紋底孔。由于加工要求不高，其他精度可以不必計(jì)算。方案②此定位方案有效制了工件的 6 個(gè)自由度，但定位元件比較浪費(fèi)，且有過定位現(xiàn)象。再選 Φ30H11 的大頭端孔左端面為定位基準(zhǔn)，限制工件的 6 個(gè)自由度，如圖所示：如圖所示：用小頭端孔作定位基準(zhǔn)，用心軸定位限制 x、y、x、y。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 專用夾具設(shè)計(jì)步驟夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（++3）/*300 min≈參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（Dd1）/2cotkr+（1~2）擴(kuò)盲孔時(shí) l2=0。對(duì)擴(kuò)孔 mm 有：L1= （Dd1）/2cotkr+（1~2）=[（）/2cot60176。工序 30：鉆、擴(kuò)大頭端 Φ30H11 mm 的孔。參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 Φ14H8 的進(jìn)給量 f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔 Φ12 的 v=。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D 為 Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 Vc=πDn 粗/1000=*50*150/1000m/min=半精工 Vc=πDn 粗/1000=*50*300/1000 m/min= m/min表 23 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差加工表面 工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/um小頭孔右端面 2 162177。圖 23 半精銑右端面以左端面定位X 小精=,X 大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X 小精為 62mm,X 大精為 24mm。M擴(kuò) Φ30H11 mm 的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取 f= mm/ r。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。鑄造碳鋼的牌號(hào)，化學(xué)成分，力學(xué)性能見表 21 。按 GB/T5613—1995 規(guī)定，鑄鋼牌號(hào)用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達(dá) ，因此在加工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)一夾具來保證兩孔中心的平行度要求。：對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 5000 臺(tái)。在這次設(shè)計(jì)過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。 5．文獻(xiàn)查閱要求：到網(wǎng)上或圖書管查閱相關(guān)資料作為參照，不得抄襲。 在貼片元件貼裝實(shí)驗(yàn)中，動(dòng)手操作了貼片元件的焊接，對(duì)焊接工藝質(zhì)量的檢測(cè)等。本書共有兩章，第一章為機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟；第二章詳細(xì)的論序了對(duì)專用機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟以及簡(jiǎn)要的說明夾具體的設(shè)計(jì)要求和步驟。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。圖 21，為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。如表 21。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機(jī)械零件，例如機(jī)車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。M=本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。半精銑走刀 1 次，ap=1mm。 ⑵工序 20：鉆、擴(kuò)、鉸 Φ10 的孔到 Φ14H8Φ14H8 的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè) Z 擴(kuò)=，Z 鉸= mm，由此可推算出 Z 鉆=（14/）=6 mm。則實(shí)際切削速度為：Vc=∏d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min。參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（Dd1）/2cotkr+（1~2）擴(kuò)盲孔和鉸盲控時(shí) l2=0。/2）+] mm≈L=，取 l2=3 mm。專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件○ 5等。繪圖比例盡量采用 1：1。①以 Φ30H11 的大頭端孔及 Φ14H8 的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。方案①此定位方案有效制了工件的 6 個(gè)自由度，且定位合理?！?D=△ B+△ Y=δ d1+Δ D1+X1min=X1max==㎜＜1/3δ K加工 Φ7 的螺紋底孔與加工 Φ12 孔在一條直線上，因此 Φ7 的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與 Φ12 孔定位誤差的計(jì)算相同。?麻花鉆選用 ㎜。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的