【正文】 分配表的時候，應該考慮到此款家紡 /家紡 /服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍 =每件家紡 /家紡 /服裝的標準時間 /本組的車位人數），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產的流水平衡。 (7)采購員要及時了解原輔料市場的變化動態(tài)，常規(guī)面料一個月編制一張詢價表，采購價值在千元以上的物品要貨比三家，以”優(yōu)質、優(yōu)價、優(yōu)服務、準交期”的標準來選擇供應商和加工商。 (3)印染加工業(yè)務人員收到業(yè)務部的面料打樣通知單后，要聯系印染加工商安排面料打樣，要 求印染加工商安照打樣計劃時間內完成。 服裝企業(yè)供銷科工作職責 (1)供銷科要做好供應商和加工商的建檔和考核工作。裁片上定位記號要。 (2)裁剪車間主任根據生產通知單制定套排方案，交給技術科的電腦排 料員排料，由技術科長審核后在繪圖儀上輸出嘜架圖。 (3)車間生產計劃由生產科的計劃員和車間主任共同完成，生產計劃員要每天關注各車間的生產進度和交接情況，生產中做好進度控制并及時進行動態(tài)調整。物料的出庫價格按照入庫價格的移動加權平均計算得出。對物料進行檢驗、收料、發(fā)料、存儲、入賬、盤點，以及呆廢料的處理等內容。如工藝單要修改，要確保所有的工藝單都修改，對修改過的工藝單要有記錄。 (2)技術科收到業(yè)務部發(fā)過來的打樣通知單和客戶資料后，先進行打樣單登記，根據款式圖、客戶樣衣、客供資料填寫打樣面輔料需貨單（包括可代用的面輔料），如果倉庫中沒有現存的打樣用面輔料，則開樣衣打樣面輔料缺貨單，通知供銷 科在限定時間內采購完成。 (2)輔料倉庫檢驗員要對采購、客供入庫的輔料進行全檢或抽檢，填寫輔料檢驗報告，把好輔料質量關。自購面輔料則根據技術中心提供的用料單耗數據，做需貨單，并提交給供銷科安排采購。業(yè)務員要關注面輔料的打樣情況 , 在客戶交期內寄或送到客戶手里。 (2)業(yè)務員要及時收發(fā)各種資料。在打樣期間業(yè)務員要做好客戶和技術中心的溝通工作， 及時把各自的信息傳遞給對方。業(yè)務員根據客戶的要求可進行快速報價和精確報價，快速報價的依據是經驗值，主要有總經理或業(yè)務經理完成，報價結果要記錄。確保按期交貨。 (4)各車間的檢驗員還要對外發(fā)生產或外發(fā)加工的半成品檢驗。并記錄本次打樣面輔料的實際耗用數量。如因考慮欠周，工分與實際操作工時不符時，應及時予以修正。倉庫員檢驗和清點送來物料的種類和合格品數量，填寫入庫單，發(fā)生數量不足和品質不合格時，通知供銷科補足或更換，每種物料存放在固的地方，便于清點和發(fā)料。物料經盤點后，若發(fā)生實際庫存數量與賬面結存數量不符，除追查差異的原因外，還要編制盤點損溢單，經審批后調整賬面數字，使之與實際數字相符。防止停工待料的情況發(fā)生。注意疵點面料的剔除，注意對格對條的要求。 (6)裁剪車間還要登記每天與各平縫車間的交接記錄和換片記錄。 (2)供銷科的面料采購員根據技術科提供的大貨計劃用料單計算采購數量，面料采購數量要加上印染損耗、面料次品損耗、服裝次品損耗的數量。業(yè)務人員與印染加工商洽談后確定加工價格，編制加工價格審批單交總經理審批執(zhí)行印染加工業(yè)務。車間主管根據生產控制部的計劃，制定車間大組的每組生產計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協調車間、大組之間的平衡生產，當跨車間的生產時，由廠長協調進行生產；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據工價員提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產量。同時員工的座位應該根據款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。 4 中燙控制 4． 1 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。 5． 3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許 40CM 長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 6． 4 組長對重點工序每天 100%檢查，對有質量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。 6． 10 組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控 制在制單尺寸允許范圍內。 6． 14 車間主管協助組長運用生產進度表來平衡流水生產，并及時解決生產中存在的問題。 3 斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產品上，并在斷針調換表上作驗針檢查證明記錄。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭收回數量。 5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。 2 編排嘜架控制 2． 1 嘜架員按技術部《工藝單》和裁床主管溝通后編排嘜架。 3． 2 裁床主管審核嘜架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審核無誤后在嘜架上簽名確認。 5 攤布、開裁、編號、查片、分包控制 5． 1 攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色 LOT 層數攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對不出錯。對裁片不宜扎得太緊。 7 裁片粘樸控制 7． 1 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。合格的裁片才能交付使用。 9 標識與生產環(huán)境控制 9． 1 裁床向布倉領入的面料，必須分顏色、分 LOT、分品種堆放于標有綠色字《合格品》區(qū)域內。 3． 0 責任 向客戶提供合格的包裝質量和執(zhí)行此程序是包裝組長及所屬員工的責任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責任。領入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數、分顏色分別存放，并貼上標示牌明示，防止錯用。同時核對制單數量，發(fā)現數量與制單數差距大時及時匯報尾部主管、廠長，以求追查原因解決。 5． 0 質量記錄 5． 1《尾部首件成品批辦意見》 5． 2《包裝清單》 5． 3《包裝查驗記錄表》 按制單號歸集裝訂，交尾部主管收齊經廠長審核后交品控部，保存期走貨后 6 個