【正文】 和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。為了使預(yù)應(yīng)力索定位準確不移動，設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在砼澆注等過程中始終處于設(shè)計的坐標位置，對于波紋管，應(yīng)嚴格檢查，波紋管應(yīng)具有足夠的強度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段50厘米，曲線段為30厘米設(shè)一“”字形定位鋼筋，并點焊在相鄰箍筋上，不容許用鐵絲定位，從而確保波紋管在砼澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。b鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開始進行底、腹板鋼筋的綁扎。有關(guān)注意事項： 鋼筋的力學(xué)性能符合現(xiàn)行國家標準；鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單。 模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防跑漿。上支座板按確切位置固定在主梁上（注意在底板模上截洞）。并按實測的彈性變形量和施工控制要求，確定底模標高和預(yù)拱度，設(shè)置正確的支架拋高值。腳手架等物的全部拆除，必須等到混凝土連續(xù)梁的強度已超過80%或預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁壓的水泥漿強度已超過80%時才能拆除全部使用的構(gòu)件。 接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。 橫桿 221。在橫梁及縱梁下部采用30cm*60cm加密支架，橫梁下步距60cm*60cm，支架頂部安裝可調(diào)上承托，用以調(diào)節(jié)模板標高，承托上安裝縱橫方木作為分配梁（～）。引橋墩承臺混凝土由甲供應(yīng)，采用混凝土泵送施工，用多臺φ50的插入式振動器振搗，承臺和系梁施工工藝見下頁“承臺系梁施工工藝框圖”所示。3）蓋梁：墩柱頂面鑿毛清洗→安裝支架→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模。具體詳見 附表、 擬投入本工程的的主要施工機械設(shè)備材料表順序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺3 2平板車30T臺13裝載機ZL30臺14千斤頂350T臺45千斤頂100T臺26壓漿機套17鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋彎曲機45型臺29鋼筋切斷機50型臺210電焊機BX500臺1211空壓機3m3臺212平板振動器臺213插入式振動器5cm臺12項目管理機構(gòu)與人員組成為確?！鞍踩?yōu)質(zhì)、高效、低耗”地完成本工程施工，按照高效精干的原則組建西咸新區(qū)紅光路灃河大橋項目隊，按項目法管理及組織施工，管理層由公司選派具有豐富大橋施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員及具有豐富管理經(jīng)驗的管理人員組成，詳見施工組織機構(gòu)框圖。主要工程數(shù)量該引橋主要工程數(shù)量見表1（見下頁）灃河大橋引橋主要工程數(shù)量表(除樁外) 表1部 位工程項目名稱單位數(shù) 量備 注橋梁 下部承臺砼 C30m33414墩身砼C40m3承臺鋼筋t墩身鋼筋t橋梁上部梁體C50砼m3梁體鋼筋t預(yù)應(yīng)力鋼絞線t橋梁附屬護欄C30砼m3護欄鋼筋t 橋面鋪裝砼C50m3橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片t工程進度計劃安排 灃河大橋引橋施工計劃安排6個月，共計183個工作日，自2013年10月20日開工，2014年4月20日完工，詳細的進度安排見灃河大橋引橋施工進度橫道圖。西咸新區(qū)灃東新城紅光路灃河大橋引橋施工組織設(shè)計（除鉆孔灌注樁外）西安北通水電工程有限公司2013年10月4日 38 / 39表1紅光路灃河大橋引橋施工組織設(shè)計工程概況、工程位置及簡況本項目橋梁位于西安市紅光路，主橋上部結(jié)構(gòu)采用（55+5*100+55）m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用方柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用30m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用圓柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，兩側(cè)橋臺均采用肋板式橋臺配合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁起點樁號：K0+。為了保證施工正常進行，需備300KVA、120KW發(fā)電機各一臺。 機械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點，為保證按時保質(zhì)保量的完成大橋的施工任務(wù)，我單位抽調(diào)較先進的機械設(shè)備，投入本工程的施工。2）柱式墩：基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗→測量定位→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模。承臺或樁頂系梁基坑開挖至設(shè)計標高后及時對鉆孔樁樁頭高出設(shè)計樁頂部分的砼予以清除，采用手工鑿除和風(fēng)動工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動工具將樁頭清除至距設(shè)計樁頂10～20厘米的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計樁頂標高。①支架的類型及安裝首先，根據(jù)地質(zhì)情況測定地基承載力，根據(jù)承載力情況對基礎(chǔ)進行處理，尤其墩周圍進行局部人工夯實后硬化，處理寬度為橋兩側(cè)各加寬1米，并設(shè)置1%的單坡進行排水，在支架底部安裝可調(diào)下承托，再搭設(shè)腕扣鋼管支架，支架步距采用60cm*90cm。 立桿 221。 所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 不得將腳手架等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。b嚴格控制支架沉降量和變形，支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行支架預(yù)壓，～，以消除支架的非彈性變形與最大限度地減少地基沉降量，并檢驗支架結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性，預(yù)壓應(yīng)分級加載并進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。安裝永久支座先將下支座板固定在墩臺的設(shè)計位置，并予以保護，防止上部梁體澆注時造成影響。 按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。用切割機下料、彎曲機制作，吊車起吊就位；采用對焊機、電焊機及人工原位綁扎鋼筋；有條件的部分在地面先綁扎成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，再用吊車吊裝就位后進行綁扎或焊接。如有故障立即切斷電源進行檢修。⑥現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工i預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范綁扎鋼筋形成骨架后，同時進行波紋管和鋼鉸線布置。進場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標準，另外由工地試驗室對材料的力學(xué)性能進行試驗，合格后方可使用。 C、把一根鋼絞線從一端用人工穿入，然后不斷地用人工推，直到穿出3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 （1）張拉設(shè)備 A、千斤頂。（低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片錨）：0→初應(yīng)力→ （持荷5min ）錨固，其差值＜5％，則認為通過，否則要找原因。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。 ，安全設(shè)施是否有效。 B、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm，氣割L＞15cm。 E、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細檢查管道的密封強度。D、當砼強度達到45Mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。 E、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。 （5）應(yīng)配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。砼的澆筑在立面內(nèi)按底→腹→頂板分層澆筑，在下層砼完成初凝前澆筑完上層砼。為防止橋墩與支架發(fā)生不均勻沉降，造成混凝土梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫，采用如下的澆注混凝土方法。工作縫的處理按規(guī)范要求（灌注前用高壓水沖洗干凈），并采取措施保證工作縫砼表面順接美觀。因此，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標高，用振動器壓實，用整平板整平。2 創(chuàng)優(yōu)良工程?？紤]冬季氣溫影響。對施工的運輸?shù)缆愤M行必要的改善、整修和加固。標牌規(guī)格尺寸及所用材料符合監(jiān)理工程師要求。5）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。（3）組員服從組長、副組長的指揮，按本方案規(guī)定積極實施應(yīng)急準備及響應(yīng)預(yù)案。報警：當發(fā)生事故發(fā)生時，在場人員應(yīng)立即口頭或用電話向現(xiàn)場負責(zé)人報告，現(xiàn)場負責(zé)人立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告