【正文】 不同的實驗費用，節(jié)省材料費用，而且不用花費有價值的實驗時間。驗證結(jié)果為驗證研究所得的結(jié)果，將試驗的結(jié)果與模擬的結(jié)果進行了比較。圖4：用10176。工件溫度為425℃，初始模具溫度250℃。 死亡與18 176。 base angle 基角43 176。在預(yù)成形設(shè)計時最好設(shè)計一個凸起的圓錐以便能夠穿透金屬死區(qū)（DMZ）。根據(jù)有限體網(wǎng)格足以進行分析應(yīng)力波反射和應(yīng)力恢復(fù)。能量，材料的質(zhì)量和動量從一個部件傳到另一個部件。三維造型軟件SolidEdge的是用于建立零件，毛坯及模具。該模型導(dǎo)出的三維有限元分析技術(shù)，如FV的（有限體積）分析（模擬）通過SUPERFORGE[9]可發(fā)現(xiàn)實際鍛造模具的旋轉(zhuǎn)部分在設(shè)計中的缺陷。齒圈項目在這個文件里做了報告。這個預(yù)先設(shè)計的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和UBE為基礎(chǔ)的逆向模擬。通常情況下，為了達到最佳的性能需要進行多次初鍛，直到從最初的簡單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾何外形為止。另一個目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，Z由平均溫度和應(yīng)變率最優(yōu)確定，以便得到一個材料晶粒尺寸指示。由于屈服強度會增加靜態(tài)金屬區(qū)低而有效的塑性應(yīng)變，所以也可以通過優(yōu)化初鍛毛坯模具得到增加這也導(dǎo)致了在各地形成了近乎統(tǒng)一的有效塑性應(yīng)變產(chǎn)品。第二項目是優(yōu)化環(huán)形齒圈模具設(shè)計，以便減少鍛造次數(shù)和由于過多溢料造成的材料浪費。對渦輪增壓器葉輪與齒圈進行模具優(yōu)化設(shè)計作者：日期：對渦輪增壓器葉輪和齒圈的鍛造加工過程進行模具優(yōu)化設(shè)計由美國俄亥俄大學(xué)機械工程系主席、高等教育博士——杰伊晶粒尺寸的優(yōu)化是由確定最優(yōu)平均溫度和應(yīng)變率（由參數(shù)使用齊納Hollomon）來進行的。新的預(yù)制毛坯模具都必須經(jīng)過設(shè)計。因為腔融合孔隙被淘汰。然而，有限元法的主要作用是運用經(jīng)驗驗證完成的模具在設(shè)計關(guān)系或工程實踐[3]中是否合理。該方案同時適用于軸對稱和非軸對稱閉塞模鍛造以及有肋腹式腔的平面應(yīng)變封閉模鍛本研究從所取得的成果進行了比較實驗，并獲得了一個良好的結(jié)果。谷那山克勒[8]使用UBET反向模擬環(huán)件軋制和鍛造齒圈。模型如預(yù)成形（鐓模等）的固體坯料邊緣首先在CAD軟件制成和上下模具閉模鍛造一樣。決定這預(yù)成形結(jié)構(gòu)并涉及到金屬流動的了解是一個特別艱難的任務(wù)。然而，當(dāng)采用有限體積法，使用有限體積固定參照系來劃分網(wǎng)格，這樣毛坯材料就可通過網(wǎng)格?；镜挠邢拊W(wǎng)格也就像一個容器而材料不能離開的網(wǎng)格。在預(yù)成形設(shè)計時使用最好的幾何方法有助于提高最低有效塑性應(yīng)變，也使工件更加均勻。 protruding cone 凸錐 and preform flat 單位和瓶坯 lower die with a 下模與 43176。 base angle 基角 protruding cones 凸錐 8 8 Preform flat 瓶坯平 upper and lower 上下 dies with an 18176。模具溫度，鋼坯溫度和界面摩擦因素在所有過程中是不變的。最后的模擬結(jié)果顯示在圖4。圖5：齊納霍洛曼參數(shù)4。不用經(jīng)過實際試驗就可在模擬中獲得實際的結(jié)果。5。F降為約1800176。這將減少材料處理的成本和時間，以及材料的浪費。F降為約1800176。下模的兩個階段（案例3）是用圓形袋子制作的，這樣操作者就可以把工件放在下模的中心，如圖12。圖9：無溢料精密鍛造（案例1）圖8體積映射法得到的預(yù)成形圖10凈成形鍛造（案例2）二維模擬圖12在下模中心凈成形鍛造（案例3）圖11凈成形鍛造（案例2）三維模擬7。樓最后階段就可以進行使用閃光燈無精密鍛造，其中材料損耗可降至10