【正文】 B/471292 鞍座 BI 700 F 。 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的25%，則切去的圓缺高度為：h=75mm取折流板間距B=,則B=159mm。(3)..(4).冷卻水溫度25℃。圖2 反應釜基本構造 表9 反應釜的主要技術特性項目符號設計計算數據及選型攪拌器攪拌形式六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器葉輪直徑d葉輪寬度b攪拌轉速n槳葉數z6攪拌功率N4801W擋板數nb6攪拌附件擋板寬度w攪拌釜全容積（不包括封頭部分）V反應釜液面深度h攪拌釜實際高度H攪拌釜內徑Di工作壓力PT攪拌釜厚度Sn5mm夾套形式螺旋板夾套夾套螺旋板螺距P夾套環(huán)隙E夾套內冷卻水流速u冷卻水移出熱量Q被攪拌液體側的對流傳熱系數()夾套側冷卻水對流傳熱系數()攪拌槽總傳熱系數K599W/()所需夾套面積F 由于釜內介質具有一定的腐蝕性, 要求對釜體及釜蓋內表面進行搪鉛處理(鉛層厚6—8 )并襯耐酸瓷板二層。采用永田進治公式法計算。水壓校驗：根據 有：由此得：=180 故其強度滿足要求。 QA=nAMA/ρAt (10)式中：nA單位時間內（1小時）處理的苯酐摩爾數；MA苯酐的式量；ρA 苯酐密度 。C鄰苯二甲酸一辛酯1. 預熱器顯熱計算：QA =nA=6kJQB=6kJ2. 反應釜熱量的衡算以一級酯化反應釜為例：連續(xù)釜式反應器可看成為一敞開物系，根據熱力學第一定律，其熱力學衡算式可表達為： 式中：————物系焓變及反應焓變，kJ。24= 要求達到最后產品達規(guī)格產品規(guī)格：一等品 DOP330天 日產DOP 50000247。50000噸 年生產日三、工藝計算物料衡算過濾工序不用一般的活性炭，而用特殊的吸附劑和助濾劑。過濾工序工藝參數確定如下：(1)粗酯溫度：90℃(2)活性炭加入量：0．05％ (wt)(3)芬達過濾器粗濾周期：48h(4)精濾后DOP色值：10～15(HAzEN)3. 生產工藝流程圖及其說明（見圖1）苯酐、異辛醇助濾劑無離子水NaOH催化劑、N2汽提脫醇過濾干燥中和水洗二級酯化一級酯化濾液產品廢水 圖1 DOP工藝流程方塊圖 生產工藝流程說明（參考CAD圖紙Ⅰ：工藝流程圖）熔融苯酐和辛醇以一定的摩爾比[(1:～1:)在130150℃先制成單酯,℃,最后一級酯化溫度為220～230℃,%～%。 綜上分析，本設計選用酯化—脫醇一中和水洗一汽提干燥一過濾工藝流程，采用串聯多釜反應器連續(xù)酯化技術，催化劑采用氧化鋁與辛酸亞錫以1：1比例復配催化劑。 催化劑分為酸性催化劑和非酸性催化劑，由于采用非酸性催化劑可以免去中和和水洗兩道工序，且通過過濾即可除去，跟酸性催化劑相比，優(yōu)越性在于能生產出高質量的增塑劑產品和減少污染。間歇式生產方式適用于多品種、小批量的生產。（2）通過完成設計，可以知道DOP的用途；基本掌握苯酐和異辛醇制DOP的生產工藝；了解國內外DOP工業(yè)的發(fā)展現狀；以及DOP工業(yè)的發(fā)展趨勢。 DOP在國民經濟中的重要性 鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是目前使用最廣泛的增塑劑，約占我國增塑劑總量45%，是重要的通用型增塑劑，任何增塑劑都是以它為基準來加以比較的，技術經濟上占有絕對優(yōu)勢。與二丁酯（DBP）相比，DOP的揮發(fā)度只有DBP的1/20；與水的互溶性低，并有良好的電性能，但也有其不足點，其在熱穩(wěn)定性、耐遷移性、耐寒性和衛(wèi)生性方面稍差。海南大學材料與化工學院化工課程設計說明書題 目：年產5萬噸鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 生產車間初步工藝設計 學 號: 姓 名： XXXXXXX 年 級： 學 院： 材料與化工學院 專 業(yè)： 化學工程與工藝 指導教師： 完成日期： 2010 年 12 月 19 日 摘要 鄰苯二甲酸二辛酯,簡稱DOP。(20/20 )，熔點55℃，沸點370 （常壓），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、礦物油等大多數有機溶劑。　　主要用途：DOP是通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化地樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農用薄膜、包裝材料、電纜等。2．設計的目的和意義 通過本課程設計力求達到以下目的和意義：（1）在學習掌握所學的化學工藝學、化工機械設備基礎、化工原理等課程的基本理論和基礎知識的基礎上，通過這次課程設計，培養(yǎng)我們綜合運用這些知識分析和解決實際問題的能力以及協作攻關的能力，訓練我們使用文獻資料和進行技術設計、運算的能力，提高文字和語言表達能力，為以后的學習和畢業(yè)論文（設計）打下基礎。間歇式生產的優(yōu)點是設備簡單改變生產品種容量；缺點是原料消耗定額高，能量消耗大，勞動生產效率低，產品質量不穩(wěn)定。因此本設計采用串聯多釜反應器全連續(xù)化生產工藝。并且公用工程消耗低，熱能利用合理，可以生產多牌號的DOP產品，結合國內條件和生產操作經驗，故擬采用第1類典型工藝流程，設計國產化新的工藝流程。本設計采用二級過濾工藝，粗濾采用時間程控的芬達過濾器，精濾采用多層濾紙。 然后物料經脫醇（～ kPa,50～80℃）、干燥（ kPa,50～80℃）后送至過濾工序。 本工藝流程特點：原料簡單，工藝流程短，物料循環(huán)使用，生產效率高。247。 表4．一級酯化段物料衡算表入塔苯酐異辛醇鄰苯二甲酸一辛酯出塔苯酐異辛醇鄰苯甲酸辛酯量（kmol/h）0量（kmol/h）0 摩爾含量（%）0摩爾含量（%）0表5 二級酯化段釜1物料衡算表入釜異辛醇鄰苯二甲酸一辛酯氧化鋁與辛酸亞錫N2 水DOP 量（kmol/h） 00出釜異辛醇鄰苯二甲酸一辛酯氧化鋁與辛酸亞錫N2 水DOP 量（kmol/h）表6 各物質比熱容物質Cp,m/kJ/()(303K）Cp,m/kJ/()(423K）/kJ/mol異辛醇0..3454苯酐鄰苯二甲酸一辛酯注：A苯酐；B異辛醇。為攪拌容器的備用系數，～。Pc=，T=170℃，Di=2560mm，[δt]=99MPa，φ=(雙面焊對接，100%探傷)，腐蝕裕量C2=2mm計算厚度S如下：設計厚度Sd如下： Sd=，查表49則負偏差C1=Sd+C1= 圓整后為5mm，即名義厚度Sn=5mm 復驗Sn6%= C1= 故最后取C1=所以該反應釜可以用5mm的 0Cr18Nil2Mo2Ti高合金鋼板制作。N=6=，,因此，符合全檔板條件。該面積大于所需傳熱面積F=，因此夾套設計符合要求。工作條件：（1）.進入冷凝器的氣體溫度200℃；（2）.殼程工作壓力為1MPa。 殼體直徑的確定 殼體直徑： Di=t(nc1)+2do式中：Di——換熱器內徑，mm； nc——橫過管束中心線的管數，由于是正三角形排列，； do —— 換熱管外徑，mm； 所以，Di=32（131）+225=434mm ，圓整取500mm。 換熱器封頭和殼體上的接管都需要補強，在開孔外面焊接上一塊與容器壁材料和厚度都相同的，即5mm厚的20R鋼板。在設計中，流程上要考慮的安全因素主要是避免設備和管道內截止的壓力超過允許的超做壓力而造成災難性事故的發(fā)生。（4） 備有必須的消防器材。由于第①有公用工程消耗低，熱能利用合理，可以生產多牌號的DOP產品等種優(yōu)點，并且，結合國內條件和生產操作經驗，在借鑒第1類典型工藝流程基礎上，采用的是非酸催化劑，可革除中和不洗兩個工序，設計國產化新的工藝流程。而產生的廢水用活性污泥進行生化處理后再排放，對環(huán)境不具有污染