【正文】 70坐標磨坐標磨以上孔到尺寸精度坐標磨床80修整去毛刺什錦銼90檢驗按照零件圖要求檢驗小組成員簽名指導老師日期編制審核批準（單位名稱）CNC數(shù)控加工編程如下:(銑床銑型腔孔)子程序： O200。Z14F100。M30。M98P200。M30。N10G00X42。G00X42Z3。① 模具預熱模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。⑸定時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。⒊模具調(diào)試步驟1 選擇螺桿及噴嘴的調(diào)整要點2 調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式3 調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)4 調(diào)整頂出裝置與軸心系統(tǒng)5 調(diào)整塑化能力6 調(diào)節(jié)注射壓力7 調(diào)節(jié)成型時間8 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)9 確定操作次序第十三章結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計對我而言使我收獲很大，對機械軟件的運用及思考更是上了一層；更使我認識到了自己存在著很多的不足與缺陷，我會更加努力的。③工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。Z100。Z77。G70P10Q20。X9。S1000M03。G90G54G00X0Y0Z100。G01X25Y30。G00Z150。⑵塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會愈均勻。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當、穩(wěn)定、均勻。⒈注射機XSZY125要求模具最大厚度為300mm,模具最小厚度為200mm；而微調(diào)旋鈕設(shè)計閉合厚度為220mm,介于兩者之間，符合注射機要求。選擇側(cè)澆口模架。3 斜導柱有效長度l=s/sina=5/sin25176。⒊推出零件有推桿、復位桿、推桿固定板、和推板等。⑶為了節(jié)約貴重磨具鋼材和便于加工，通常把模板與型芯采用不同材料制成，然后連接起來；⑷一般采用臺階連接，連接牢固可靠。其主流道如31所示:圖31主流道圖⑴該塑件由于采用大批量生產(chǎn)，故采用工字型平衡式的分流道布置較合適，這種布置能夠達到各種型腔能均衡地進料，同時充滿各型腔，保證注塑要求；⑵分流道截面采用半圓形截面，則表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小。噴嘴孔直徑d0=Φ4mm；則根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系可得：d=4+1=5mm。理由：1 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單。6+216。39+216。①塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單。該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差標注如圖表13：表13塑件主要尺寸精度基本尺寸尺寸公差塑件外形尺寸216。9216。根據(jù)塑件的一般要求。故根據(jù)以上原則則確定該塑件易采用水平分型方式進行分型。R=12+2=14mm。圖33側(cè)澆口圖、定位圈的設(shè)計根據(jù)所成型塑件所需標準模架的選擇以及查標準件表，得以確定所選澆口套、定位圈的尺寸；澆口套、定位圈具體尺寸如下圖34；圖34澆口套、定位圈二維、三維圖第四章成型零件的設(shè)計⒈塑件結(jié)構(gòu)分析如下:2 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單。Hm=【Hs（1`S）2/3△】0+dz。⒉推件板推出結(jié)構(gòu)如51所示：圖51推件板推出機構(gòu)第六章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計⒈塑件上具有內(nèi)外孔或內(nèi)、外側(cè)凹，塑件不能直接從模具中脫出，此時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯。⒊滑塊的設(shè)計、楔緊塊的設(shè)計：1 因側(cè)孔形狀簡單、深度較淺，所以將滑塊和側(cè)型芯設(shè)計成整體式。由公式K利V公≥V校核。制品的推出距離要求為30mm, 微調(diào)旋鈕注射模設(shè)計墊塊高60mm，=32mm﹥30mm,故滿足塑件推出要求。⒈模具冷卻概述⑴模具的冷卻就是將熔融塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部帶走，以縮短成型周期，并獲得最佳的塑件質(zhì)量。⑹進出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。G01G41X25Y30D01。Z100。G00X0Y0。X45Z3。M05。第十二章模具裝配、日常維護、調(diào)試⒈模具裝配注意事項⑴確定裝配基準；⑵裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；⑶調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。⑵動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加