【正文】 可以滿足其精度要求，所以要在滿足其精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (+)=。 f= mm/r。 l2=13mm。因此，此工序的單件時(shí)間：tdj=tdj鉆+tdj擴(kuò)tdj粗鉸+tdj精鉸=+++=。精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=*123s=。 l2=45mm。n=1360mm/r.。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。：鉆床：Z525立式鉆床鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=，L=195mm l=60mm背吃刀量確定 取ap=.進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》f=(3)切削速度的計(jì)算 由表527切削速度選取為v=, 由公式，求得該工序轉(zhuǎn)速,參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。前面已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的加工工序的加工余量：技術(shù)要求加工面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸Φ10孔鉆鉸φ20孔鉆18擴(kuò)粗鉸精鉸技術(shù)要求工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸鑄件01粗銑Φ46叉口上下表面03粗銑φ46的叉口內(nèi)圓面05精銑φ46的叉口內(nèi)圓面機(jī)械加工中毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。工序Ⅴ：粗銑φ46的叉口的內(nèi)圓面。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。因此，選擇孔的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。這就要求企業(yè)的生產(chǎn)在體現(xiàn)人性化的基礎(chǔ)上降低工人的生產(chǎn)強(qiáng)度和提高工人的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（包含機(jī)械加工工藝過程、工序卡片各一張）和CAD圖紙及CAXA制圖。關(guān)鍵詞：夾具；叉桿；工藝；工時(shí)；毛坯謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說明書（不包含CAD圖紙）。 rough目 錄序言 11零件工藝性分析 1 1 2 3 32擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 3 3 4 4 43 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 6 6 94 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 12 12 12 13 135參考文獻(xiàn) 166體會(huì)與展望 17序言隨著科技技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的Φ46半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。零件生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。利用Φ20的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序Ⅸ：終檢。(3)切削速度的計(jì)算 由表521 切削速度選取為20m/min，由公式，求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為：鉆床：Z525立式鉆床擴(kuò)孔鉆：直柄擴(kuò)孔鉆，鉆頭直徑d=，L=205mm，l=140mm.（1）背吃刀量確定 取ap=.(2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表523 f=(3)切削速度的計(jì)算 由表524 切削速度選取為v=，求得該工序轉(zhuǎn)速，參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。 l2=0mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(40mm++13mm)/(*195r/min)==同上，根據(jù)表541可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=*=。精鉸工步tdj精鉸=123s++=。2粗鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2=查得l1=。 而l=36mm。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (+)=。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。加工鑄鐵時(shí)，h=(～)d，所以h=20mm=13mm。M）②鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：式中 φ───螺紋摩擦角───平頭螺桿端的直徑───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),───螺桿直徑 ───螺紋升角Q ───手柄作用力L ───手柄長(zhǎng)度則所需夾緊力 =399（N）根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！！