【正文】 用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆 7孔鉆頭、游標(biāo)卡尺96071描 校2攻M86H螺紋孔絲錐、螺紋量規(guī)195111底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附圖1 撥叉零件圖附圖2 撥叉毛坯簡(jiǎn)圖附圖3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖。最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。3．設(shè)計(jì)任務(wù)書。 (2)工序20——半精銑撥叉頭左端面同理，＝2mm mm該工序的基本時(shí)間min = (3)工序80——半精銑撥叉頭右端面同理，＝2mm mm該工序的基本時(shí)間min = (4)工序100——鉆、攻絲M8螺紋孔1)鉆孔工步 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 mm；＝１mm；=9mm；則該工序的基本時(shí)間min=2)攻絲 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》=9mm，==2mm，mm；則該工序的基本時(shí)間min=2．輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為 =(～) ，取 = 則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序10 的輔助時(shí)間：==；工序20的輔助時(shí)間：==；工序80的輔助時(shí)間：==；工序90 鉆孔工步的輔助時(shí)間：==； 攻絲工步的輔助時(shí)間：== ；3．其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。(2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，(3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，確定銑削速度 m/min。工序100鉆、攻絲M8螺紋孔由于M8螺距為1mm，則先鉆孔余量為Z鉆=7mm。由于工序尺寸L3是在半精銑加工中保證的，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等即可達(dá)到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，故mm2)求解工序尺寸L2：查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，得半精銑余量Z4=1mm，（b）知， = (41+1)mm=42mm。5．確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48～58HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻。機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 大學(xué)200 年 月 日30機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內(nèi)容：（1）零件圖 l張（2）毛坯圖 l張（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套（4）鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套（5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份原始資料： 撥叉零件圖1張（見附圖1）；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺(tái)／年(每臺(tái)一件)；每日l(shuí)班。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。6．零件表面粗糙度 由零件圖可知。采用mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3．工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 加工過(guò)程示意圖 工藝尺寸鏈圖1)求解工序尺寸L3：查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，得半精銑余量Z4=1mm，則mm = 41 mm。將工序尺寸按“入體原則”表示： mm，mm，mm， mm。則 （r/min）由本工序采用X51型立式銑床，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取轉(zhuǎn)速=160r／min，故實(shí)際銑削速度（m／min）當(dāng)=160r／min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為（mm／min）可查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》（mm／min）工序20 半精銑撥叉頭左端面(1) 背吃刀量 =1 mm。則＝2mm mm則該工序的基本時(shí)間min=。2．生產(chǎn)類型及時(shí)間定額生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時(shí)間定額25min。對(duì)于工序尺寸mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 (40) = 0；對(duì)于加工孔的垂直度公差要求，基準(zhǔn)重合 (┴)=0；加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證， ()=0。 導(dǎo)向裝置簡(jiǎn)圖查表？鉆套高度和排屑間隙知，鉆套高度，排屑空間，取mm=24mm，排屑空間=8mm。 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要