【正文】 精銑 面高速鋼鑲齒三面刃銑刀 40m?8???游標(biāo)卡尺卡板55 1 125 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 10 頁 第 9 頁42 / 45機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 攻螺紋 M10x1H7 工序號 100零件名稱 變速器換擋叉 零件號零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1材 料 毛 坯牌 號 硬 度 型 號 重 量35 HBS180 鑄造設(shè) 備名 稱 型 號夾 具名 稱專 用工 具鉗工臺 專用夾具安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù)切 削 深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主 軸轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削速 度(m/min)基 本工 時(shí)(min)攻螺紋 M10x1H7M10絲錐 1 4 195 。限于篇幅和時(shí)間原因，本文沒有對變速器換擋叉進(jìn)行 PRO/E 實(shí)體設(shè)計(jì)，也沒有涉及變速器的無極變速（CVT）、雙離合器變速器（DCT）、自動變速器（AT）等前沿性課題。?h所以定位誤差為 = ?0= mm，而孔的公差為IT8=，所以maxbV IT8，即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。為了達(dá)到定位夾緊要求，據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，所以應(yīng)該選擇?，同時(shí)以叉口兩內(nèi)側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。27 / 45第 4 章 夾具設(shè)計(jì)夾具作為輔助裝置，其設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞對零件的加工質(zhì)量、效率、成本以及工人的勞動強(qiáng)度均有直接的影響，因此在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和經(jīng)濟(jì)性等幾方面達(dá)到統(tǒng)一，其中保證加工質(zhì)量是最基本的要求，但是根據(jù)實(shí)際情況有時(shí)會有所側(cè)重，如對位置精度要求很高的加工，往往著眼于保證加工精度，對于位置精度要求不高的而加工批量較大的情況，則著眼于提高夾具的工作效率。切削工時(shí)： l521??行 程 ()25 / 45工序X 鉆螺紋底孔M10mm 及攻M1017H 螺紋孔（1）鉆螺紋底孔M10mm進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表27 得f=切削速度：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表213，214 查得切削速度v=20m/min所以:()min/ ????根據(jù)機(jī)床說明書,取 mi/637r故實(shí)際切削速度為：()min/?????切削工時(shí)：()??????fnltwm（2）攻螺紋M1017H 螺紋進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表27 得f=切削速度：參考有關(guān)手冊,選取v=()min/ ????按機(jī)床說明書選取 故實(shí)際切削速度為：mi/95r()in/?????機(jī)動工時(shí)： ()???fnltwm26 / 45其中切入 ，切出 ，l=。切削工時(shí)： l7021??行 程 ()工序Ⅷ 精銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面,保證尺寸 ?(1)精銑叉口前后兩側(cè)面進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7] 得 zmfz/08.?切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=，即21m/min 。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù)z=18。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù)z=18。切削工時(shí)： l7021??行 程()?mflt工序Ⅳ 粗銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm的叉部端面，保證尺寸 ?（1）粗銑叉口前后兩側(cè)面進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7] 得 。3）主軸轉(zhuǎn)速： ()min/ ????12 / 45根據(jù)機(jī)床說明書（見文獻(xiàn)[1]），與382r /min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為380r/min，故實(shí)際切削速度為： ()min/?????4）切削工時(shí)：按文獻(xiàn)[1] lll 3,9,4321?? ()??fnltwm（2）擴(kuò)?1）進(jìn)給量f :根據(jù)文獻(xiàn)[7]表 ，當(dāng)鋼的 MPa ,d =? 時(shí)，80?b?f = ～ mm / r ，由于本零件在加工? mm孔時(shí)，屬于低剛度零件,，則f =(～)=～按機(jī)床說明書，取f = /r 。（5）、 面、 面及11同理，因?yàn)樗鼈兊拇植诙纫缶鶠?，所以只需進(jìn)行粗銑。表面粗糙度要求 ，因而需要精銑，z= mm，精銑時(shí)單邊余量 z=。(3)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將定位孔加工出來以便于其他面的加工；方案二則先將叉口內(nèi)側(cè)面加工出來，然后再加工其它平面，而且為了節(jié)10 / 45省裝卸時(shí)間，將一些粗、精加工放在同一個(gè)工序中。工序Ⅳ 粗銑叉口前后兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面。工序Ⅶ 精銑1656兩側(cè)面。考慮到? 孔的精度要求較高，安排為鉆并擴(kuò)鉸加工。⑤選擇的定位精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。④.當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。由零件圖可知，該換擋叉各加工表面粗糙度Ra 均大于等于 。②變速器換擋叉屬特殊形狀零件，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，又是成批生產(chǎn)，故零件的毛坯選用鍛模。4 / 45綜上所述，該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合在其變速箱中的功用。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。與此同時(shí)，中國變速器換擋叉市場的競爭也日趨激烈，世界各種品牌的換擋叉生產(chǎn)商云集中國。我們國家正在不斷縮小同先進(jìn)汽車生產(chǎn)國家在變速器換擋叉上的差距，使我國變速器換擋叉生產(chǎn)水平與世界先進(jìn)換擋叉生產(chǎn)水平的差距越來越小，不斷增強(qiáng)我國機(jī)械行業(yè)整體的生產(chǎn)水平。換擋叉裂解技術(shù)就是 20 世紀(jì) 90 年代出現(xiàn)的一種先進(jìn)的變速器換擋叉加工新技術(shù)，和傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，該技術(shù)具有大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本等突出優(yōu)點(diǎn)而備受業(yè)界關(guān)注。 設(shè)計(jì)意義1 / 45隨著科技日新月異的不斷發(fā)展，人們對換擋操作機(jī)構(gòu)的要求也日漸苛刻，不僅要性能好、油耗小，對換擋操作機(jī)構(gòu)的舒適度的要求也日漸提高，特別是對操作的舒適性能更是格外的挑剔。換擋叉的主要工作面為操縱槽換擋叉腳兩端面，主要配合面為? 孔，M10 17H 螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面。換擋叉用螺釘定位，螺紋孔為M10。 確定毛坯的類型、制造方法及尺寸公差①因零件的材料為35鋼，考慮到零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，且零件的輪廓尺寸不大，參照文獻(xiàn)[1],可采用模鍛鍛造成型。 鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度根據(jù)該換擋叉的形位特點(diǎn)，以對稱平分面為分模面，屬平直分模線。③.要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。④選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”。工藝方案分析：由于零件表面精度要求較高，所以安排了粗銑和精銑。工序Ⅵ 精銑叉口19。工序Ⅲ 粗銑1656 兩側(cè)面。工序Ⅺ 倒角并檢查。毛坯為實(shí)心，已經(jīng)有孔，精度要求為IT8 ，?照文獻(xiàn)[1] 確定加工余量分配：為簡化模鍛毛坯的外形，先直接取叉口尺。此時(shí)粗銑單邊余量z= ，精銑時(shí)單邊余量z=。2）切削速度：根據(jù)文獻(xiàn)[7] ，查得切削速度v = 18m/min。mdw40則()in/ ????查閱文獻(xiàn)[1]表 ，取 ，故實(shí)際切削速度為：min/6r()in/?????當(dāng) 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mi/160rnw? mfin/????16 / 45查閱文獻(xiàn)[1] ，有 與該值接近，故選用230mm min/230fm?/min。i/r故實(shí)際切削速度為：()min/?????當(dāng) 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 為mi/6rnw? fin/????查閱文獻(xiàn)[1]表 ，選用 min/15fm切削工時(shí)：參考文獻(xiàn)[9] ()???mwflt（2）進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7] 得 zfz/08.?切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=，即21m/min 。20 / 45切削工時(shí)： ml4621??行 程 ()（4）粗銑銑11進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》 得 zmfz/0.?切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=，即21m/min 。則mdw40()min/ ????查閱文獻(xiàn)[1]表 ，取 in/2r22 / 45故實(shí)際切削速度為：()min/?????當(dāng) 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為min/125rnw? fin/????查閱文獻(xiàn)[1]表 ，有 與該值接近，故選用190mm min/19fm/min。i/2r故實(shí)際切削速度為：()min/?????當(dāng) 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mi/125rnw?fin/????查閱文獻(xiàn)[1] ， 有 與該值接近，故選用190mm mi/9fm/min。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表。 夾具設(shè)計(jì)(1)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，叉口兩端面對??？椎某叽鐬? ，?F為? 。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，本文進(jìn)行了加工