【正文】 31 / 45致謝本課題從選題、開題、設(shè)計資料的收集，到論文的撰寫、修改，無不飽含著導(dǎo)師老師的智慧和心血。30 / 45第 5 章 總結(jié)與展望提高車輛的換擋安全性和舒適性，縮短變速器換擋叉產(chǎn)品的開發(fā)周期，節(jié)約制造成本，是關(guān)系當(dāng)今汽車生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。(3)切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，?40mm,z =18根據(jù)文獻[7]表 得()FwqueyzxpMndafC0?其中， 18,0,4 ,2,..13650 ?? ?zwmqd muaymfxacFF FeFpF所以 . ???29 / 45當(dāng)用兩把刀銑削時， ()NF6482?實水平分力： ().?實垂直分力： ()在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書， 兩側(cè)面的銑床夾具。45176。切削工時 l521??行 程則機動工時()??mflt (2)精銑R105mm 的叉部端面進給量：根據(jù)文獻[7] 得 zfz/08.?切削速度:參考有關(guān)手冊,確定v=采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 ,齒數(shù)Z=()in/ ????查閱文獻[1]表 取 。21 / 45采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù)z=18。切削工時： l521??行 程 ()（3） 面進給量：根據(jù)文獻[7] 得 zfz/08.?切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=，即15m/min 。則dw25()min/ ????查閱文獻[1]表 ，取 ，故實際切削速度為：in/?()min/????當(dāng) 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為min/? fin/????查閱文獻[1]表 ，剛好有 ，故可直接選用該值。 rmfz /??? ()in/??in/9rw? ()??fnlltw工序Ⅱ：粗銑叉口19，保證尺寸 ?進給量：由文獻[1] 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)z = 5，d = 40。加工條件工件材料：35 鋼正火， GPa 、模鍛?，F(xiàn)毛坯長度方向直接取11mm。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定變速器換檔叉零件為35 鋼，硬度180201HBS，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。工序Ⅶ 精銑1656兩側(cè)面。工序Ⅹ 鉆螺紋底孔M10mm 及攻M1017H 螺紋。工序Ⅱ 粗銑叉口19。制定工藝路線與定位基準的選擇密切相關(guān)。(2)精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡8 / 45單。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。②鍛件淬火硬度為180HBS③材料：35鋼 繪制毛坯圖根據(jù)任務(wù)書變速器換擋叉零件圖，在各加工表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖（如圖31所示），并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。其它表面加工精度較低，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。這幾組加工面之間有著一定的位置要求，主要是：? mm 孔的中心線。因此本論文對變速器換擋叉的研究不僅有利于提高我們分析問題的理論水平，同時能有利于提高解決問題的實踐能力，對產(chǎn)品的實際開發(fā)也有十分重要的戰(zhàn)略意義。最后通過使用 AUTOCAD 繪制零部件圖和裝配圖，保證了加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理。 / 45變速器換擋叉的工藝過程及夾具設(shè)計目 錄第 1 章 緒論 .....................................1 變速器換擋叉概述 ....................................................................................................................1 設(shè)計任務(wù)及意義 ........................................................................................................................1 設(shè)計任務(wù) .............................................................................................................................1 設(shè)計意義 .............................................................................................................................1第 2 章 零件的分析 ................................3 零件的作用 ..................................................................................................................................3 零件的工藝分析 ........................................................................................................................3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................6 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................................................6 零件的材料 ........................................................................................................................6 確定毛坯的類型、制造方法及尺寸公差 ...............................................................6 確定毛坯的技術(shù)要求 .....................................................................................................6 繪制毛坯圖 ........................................................................................................................6 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)與鍛件材質(zhì)系數(shù)的確定 ....................................................................7 鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 ..................................................................................8 基面的選擇 ..................................................................................................................................8I / 45 制定工藝路線 .............................................................................................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定 .................................................................11 確定切削余量及基本工時 ...................................................................................................12第 4 章 夾具設(shè)計 .................................28 問題的提出 ................................................................................................................................28 夾具設(shè)計 .........................................................................................................