【正文】 絕緣電壓：應(yīng)不低于設(shè)備的額定絕緣電壓。發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BRV導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度上 方側(cè)面下方元件允許60186。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面積在6 mm2以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接，當(dāng)導(dǎo)線截面積大于6 mm2時(shí)應(yīng)采用液壓鉗壓接。 捆扎材料 錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍?jiān)鷰?。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。 一次線的選擇 母線種類的選擇 根據(jù)用途不同，一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。 端頭塑料套管 端頭塑料套管：黃、綠、紅。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的拉力負(fù)荷值導(dǎo)線額定截面熱循環(huán)壓接電阻試驗(yàn)電流DCA短時(shí)耐受電流試驗(yàn)值A(chǔ)CA拉力負(fù)荷值 N試驗(yàn)電流ACA通電時(shí)間min 10714581200800169510192098025124132750120035154601530001500501902050001800702382563002200952883088002800120336903513000350015039740140004100185448451850042002405415526600450030063265280004700 導(dǎo)線彎制 導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實(shí)際位置和走向，進(jìn)行彎制（彎曲），截面較小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面積較大的導(dǎo)線可以單根彎制（彎制可以用手工，也可以在彎曲機(jī)上進(jìn)行）。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。元件允許50186。 導(dǎo)線截面積：~4（平方）；（平方）及以下。 常用銅冷壓導(dǎo)線接頭的規(guī)格見附錄表1 行線槽根據(jù)線束的大小選擇PVC型行線槽，行線槽的材料一般為阻燃型（至少應(yīng)為自熄型）ABS塑料，行線槽的規(guī)格尺寸見表3使用行線槽行線時(shí)，只需將導(dǎo)線直接放在槽內(nèi)，不需捆扎，完工后將蓋子蓋上. a. 行線槽的使用必須符合合理、美觀、省料的原則。 制作方法絕緣導(dǎo)線標(biāo)記一般在號(hào)碼管打印機(jī)或電腦套管印號(hào)機(jī)上印號(hào)，標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落和褪色 所配導(dǎo)線的兩端應(yīng)用號(hào)碼管，號(hào)碼管的編號(hào)應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)時(shí)，不得用筆擅自涂改，應(yīng)通知打字員重新打印號(hào)碼。 標(biāo)簽的粘貼位置，一般應(yīng)放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。 導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常運(yùn)行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有線位的圓弧過渡。 線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。 導(dǎo)線端頭的加工和連接導(dǎo)線端頭加工的好壞是保證接線連接可靠和電路正常運(yùn)行的關(guān)鍵，導(dǎo)線端頭及連接處不允許有氧化層和任何污染物。） 冷壓端頭接好后應(yīng)逐一檢查，外形端正。同一個(gè)接點(diǎn)最多只允許接入二根導(dǎo)線。見圖8:圖8 導(dǎo)線在接入元器件接點(diǎn)前，應(yīng)留有適當(dāng)余量，方法有二：一是進(jìn)入接點(diǎn)前的導(dǎo)線彎成弧形；二是在Ф8的圓棒上纏繞5～6圈，然后接到元器件接點(diǎn)上，見圖9： 圖9 各接地線連接處表面應(yīng)清理干凈，不得有油漆或銹斑。f) 線束捆扎固定好，用尼龍?jiān)鷰Ч潭ň€束后，扎帶尾端多余部分應(yīng)整齊剪斷。h) 檢查所有緊固件均應(yīng)緊固和齊全，焊點(diǎn)牢固。a) 檢查元件外觀應(yīng)完整無損，附件齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，予以更換。 所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、(螺母)進(jìn)行緊固。檢查方法：：先將導(dǎo)線夾緊固定，再用彈簧拉力秤鉤住壓接端頭孔直接測(cè)量；：通以上表所示的直流值，用直流壓降法測(cè)定端頭和導(dǎo)線壓接部分的電阻以及相鄰?fù)L(zhǎng)導(dǎo)線的電阻值（精確到微歐姆106Ω），其連接部位電阻值應(yīng)低于同規(guī)格同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電阻值。a)　用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層,鉗口與線徑配合適當(dāng)不得損傷線芯。 穿越金屬板的導(dǎo)線或線束，應(yīng)有塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套以保護(hù)導(dǎo)線。 敷設(shè)時(shí)要求排列整齊美觀，線束要用夾持件固定，被金屬夾持件夾緊部分的導(dǎo)線要用絕緣布纏繞4層再進(jìn)行夾緊，線束用纏繞管包繞，纏繞管圈與圈之間應(yīng)保持3～5mm間隙或根據(jù)用戶要求進(jìn)行纏繞，線束應(yīng)用尼龍?jiān)鷰c敷設(shè)面扎牢，綁扎間距參照線束捆扎點(diǎn)間距。為避免引起誤解，應(yīng)粘貼于元器件的左上方45度位置。 線束中導(dǎo)線不能有明顯的交叉現(xiàn)象，應(yīng)橫平豎直，導(dǎo)線彎曲改變方向時(shí)，用手指或圓嘴鉗彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲導(dǎo)線。 c. 對(duì)橫向、豎向行線槽匯接處應(yīng)吻合，無明顯縫隙。 規(guī)格：一般為多股銅芯絕緣導(dǎo)線【注：如產(chǎn)品制造規(guī)范接線圖（接線表）中已規(guī)定了絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、截面積，顏色時(shí)、施工應(yīng)按規(guī)定選用。 一次母線上連接二次線時(shí)，需在母線上單獨(dú)打孔，用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術(shù)，用連接件連接。 導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，~1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。 導(dǎo)線的連接與安裝 導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝（敷設(shè)）。 6~16 mm2導(dǎo)線的端頭壓接可以用長(zhǎng)柄手動(dòng)壓接鉗壓接。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)出40~50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直。 主回路母線截面的選擇一般應(yīng)考慮短時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。1. 范圍本行線作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中一次行線、接線的配置固定等。 導(dǎo)線型號(hào)：BRV聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線；RV聚氯乙烯絕緣銅芯軟導(dǎo)線；RV105耐熱聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長(zhǎng)度的2~3mm. 銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點(diǎn)等缺陷。端頭應(yīng)壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于截面積與端頭套管截面積之和。 導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常使用。 連接到發(fā)熱元件上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?. 范圍本行線作業(yè)指導(dǎo)書適用于南京正銳電力科技有限公司有限公司各種配電柜、配電箱中二次行線、接線的配置固定等。客戶有特殊要求時(shí)，按照施工說明中的要求選擇顏色；無特殊要求時(shí)，按照下列規(guī)則選擇顏色：：淡蘭色：黃和綠雙色：A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色 表1類別相序或極顏色類別相序或極交 流A相 L1黃直流 正極 L+ B相 L2綠負(fù)極 LC相 L3紅接地中性線 M中性線 N,黑　中性保護(hù)線 PEN黃綠相間　保護(hù)線 PE黃綠相間　　 二次回路有大線連接時(shí)，導(dǎo)線選擇按串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流(熔斷器中的熔絲和熱元件除外)選擇導(dǎo)線截面。參見附錄表2。 合格 合格 不合格 焊接材料 在二次行線中，個(gè)別端頭允許焊接，焊接為松香焊錫絲，焊劑為中性焊劑（松香的酒精溶液），不允許使用氯化鋅酸性或其它堿性焊劑。元器件符號(hào)牌粘貼后不應(yīng)被線束遮擋。 在有可能移動(dòng)及彎曲的線束，如跨門的線束必須用多股銅芯絕緣導(dǎo)線，線束用塑料纏繞管纏繞，并且要留有足夠長(zhǎng)的余量，同時(shí)應(yīng)在線束的兩端加以固定，以免因移動(dòng)或彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞導(dǎo)線，見圖3圖3 線束通過活動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)采用多股軟線，進(jìn)門線束兩端必須用支持件夾緊，中間段長(zhǎng)度適當(dāng)，應(yīng)以能保證門的自由開啟和不損傷導(dǎo)線為原則。 固定式1）將圓形線束均勻、整齊地固定在塑料線夾、自貼吸盤上或固定在金屬條架上2）裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線應(yīng)分開走線，盡可能各在一側(cè)。d)　打開冷壓鉗，將端頭拿出即可。 螺母壓緊絕緣導(dǎo)線或冷壓端頭后，螺母或墊圈至導(dǎo)線絕緣層（或?qū)Ь€號(hào)碼管）之間的距離應(yīng)大于1mm，不允許將導(dǎo)線絕緣層（或?qū)Ь€號(hào)碼管）壓在螺母或墊圈下面。遇到鋁母線時(shí)，在接觸面上應(yīng)涂上823固體薄膜保護(hù)劑以防腐蝕。c) 元件的安裝應(yīng)正確，牢固，不得傾斜。短接件兩頭毛刺必須修剪平整　VCB氣動(dòng)壓線鉗使用方法氣動(dòng)壓線鉗第一步：將線鼻子放入槽口第二步：踩下踏板至上下槽口完全閉合再將踩踏板松開　備注：如遇槽口卡鼻子情況，先將踩踏板松開，用電訊批或尖嘴鉗（禁止用手）將端頭挑出，再按流程操作使用柜內(nèi)行線定位夾使用柜內(nèi)行線使用粘貼型固定夾粘貼不牢固，極易造成線束脫落導(dǎo)致一次線擊穿二次線為了預(yù)防這種事故的發(fā)生，以后柜內(nèi)行線一律不允許再使用粘貼型定位夾，在線束需要固定的地方都要用旋轉(zhuǎn)式固定夾固定【在實(shí)際情況中有些需要固定線束的地方COE沒開孔，針對(duì)這一情況已經(jīng)和COE結(jié)構(gòu)談過，后續(xù)他們會(huì)配合開孔以便旋轉(zhuǎn)式定位夾固定或設(shè)計(jì)走線槽方便行線】粘貼型定位夾　旋轉(zhuǎn)式定位夾出口IEC半成套預(yù)留線束纏繞管規(guī)范儀表箱拖出柜外線束員工在進(jìn)行柜內(nèi)行線時(shí)，從洞口出來用纏繞管緊密纏繞20CM，并將線束圈好，用扎絲扎整齊　洞口20CM緊扎絲正確方法第一步 ：扎絲穿過固定頭，帶鋸齒狀朝上第二步：用尖嘴鉗夾住尾端多余部分往外拉，受力面朝身體外