【正文】 位與流量組成的均勻串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在進料量和溫度一定的情況下，側線抽出溫度的高低與側線抽出量的大小有關。 常壓塔頂溫度回流串級控制及進料流量控制（2）常壓塔頂壓力控制常壓塔的壓力一般是通過塔頂回流罐氣相通大氣取得平衡。掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾塔操作的關鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。分餾塔的平穩(wěn)操作實質就是控制好塔的物料平衡、熱量和氣液相平衡。加熱爐出口溫度的控制是加熱爐操作的目的和操作核心?；亓鞯男问接腥N：塔頂回流、塔頂循環(huán)回流和中段循環(huán)回流。塔頂壓力高，在保持相同的汽化率下，需要較高的進料溫度，不利于拔出率的提高，也使燃料消耗增大，但由于整個塔的操作溫度上升，側線和回流抽出溫度升高，有利于熱量的回收。塔底溫度是常壓重油經(jīng)汽提后的溫度，由于部分組分的汽化，塔底溫度較進料溫度略低，在一定程度上也反映了汽提段的汽提效果。側線抽出量的變化直接影響著塔內(nèi)氣液相負荷分布，對塔內(nèi)分餾效果和側線餾分效果和側線餾分影響較大。塔頂溫度主要是塔頂產(chǎn)品在其本身油氣分壓下的露點溫度。按其作用可分為：換熱器、冷凝器、冷卻器、加熱器、蒸發(fā)器、和重沸器等。 加熱爐加熱爐是常減壓蒸餾裝置取得精餾操作所需熱量的基本設備。最常用的汽提方法是采用溫度比側線抽出溫度高的水蒸氣進行直接汽提。三段汽化流程的常減壓裝置中的塔包括初餾塔或閃蒸塔、常壓汽提塔和減壓塔。40℃左右的原油由罐區(qū)進入裝置，由原油泵升壓后經(jīng)過換熱器換熱至130℃左右，首先進入電脫鹽裝置（原油預處理設施），在電場、破乳劑作用下進行脫鹽脫水，要求脫鹽后原油含鹽量小于3mg/L，%；脫鹽后的原油在經(jīng)過換熱器換熱至200～240℃進入初餾塔頂流出汽油組分或重整原料，經(jīng)塔頂泵一部分送回初餾塔頂打回流控制塔頂溫度令一部分作為產(chǎn)品送出裝置。與一般的精餾蒸餾和原油常壓精餾相比，減壓精餾塔有如下特點：，設有2至3個中斷循環(huán)回流，與常壓蒸餾不同的是塔頂不出產(chǎn)品，也就沒有冷回流，塔頂回流的是減一線油；，減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種；，壓降小，真空度高，塔徑大；，塔底減壓渣又是重要的物料，如果在高溫下停留時間過長，則其分解、縮合等反應會加劇進行，導致不凝氣增加使塔的真空度下降，塔底部分結焦，影響塔的正常操作； 蒸餾的方式蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸（平衡氣化或一次氣化），簡單蒸餾（漸次氣化）和精餾三種[2]。常壓蒸餾的定義及特點：常壓蒸餾是指將脫鹽脫水后的原油在常壓下進行蒸餾。第2章 蒸餾系統(tǒng)設計 蒸餾的基本概念和原理 蒸餾的基本概念蒸流操作廣泛應用于煉油過程之中。我國車用汽油的牌號有90號、93號、97號等。潤滑劑品種最多，品種達到百種以上，但產(chǎn)量不高，僅占石油產(chǎn)品總量的2%左右，溶劑和化工原料包括生產(chǎn)乙烯的裂解原料、石油芳氫及各種溶劑油，約占石油產(chǎn)品總量的10%左右。 我國石油蒸餾的發(fā)展情況及應用原油的一次加工能力即原油蒸餾裝置的處理能力，常視為一個國家煉油水平的標志。它是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其沸點范圍很寬，從常溫到500℃以上，相對分子質量范圍從數(shù)十到數(shù)千。 fractionating tower目 錄摘 要 IAbstract II第1章 引言 1 原油蒸餾的地位和作用 1 石油的物理性質和元素組成 1 石油的餾分組成 2 我國石油蒸餾的發(fā)展情況及應用 2 原油蒸餾的產(chǎn)品及使用要求 3第2章 蒸餾系統(tǒng)設計 5 蒸餾的基本概念和原理 5 蒸餾的基本概念 5 原油蒸餾的定義及特點 5 蒸餾的方式 7 原油蒸餾工藝流程簡述 8 蒸餾裝置主要設備的構造和性能 9 分餾塔 9 加熱爐 10 換熱器 10 減壓塔抽空裝置 11 機泵 11 蒸餾工藝參數(shù)設計 11 常壓塔工藝參數(shù)操作指標 11 加熱爐工藝參數(shù)操作指標 15 分餾塔控制方案設計 16 常壓爐控制方案設計 21第3章 原油預處理電脫鹽設計及裝置節(jié)能和設備防腐措施 24 金屬鹽類等雜質對原油蒸餾過程的影響 24 電脫鹽的原理 24 電脫鹽工藝流程 25 蒸餾裝置防腐蝕措施 25 蒸餾裝置節(jié)能措施 26第4章 蒸餾裝置控制系統(tǒng)在組態(tài)軟件中的實現(xiàn)及設備選型 27 組態(tài)軟件介紹 27 組態(tài)工程的五大部分 28 控制畫面 30 主控制畫面 30 實時曲線 33 設備選型 34 壓力檢測儀表的選用 34 流量檢測儀表的選用 35 液面測量儀表的選用 37 溫度測量儀表選用 38 調(diào)節(jié)閥的選用 38 儀表清單及概算 39第5章 原油蒸餾的未來發(fā)展方向 41第6章 結論 45參考文獻 46謝 辭 4748第1章 引言 原油蒸餾的地位和作用石油是重要的能源之一，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟運行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，煉制成多種在質量上符合使用要求的石油產(chǎn)品才能投入使用。煉油廠的加工能力一般都用原油常壓蒸餾裝置的加工能力來表示，也就是說常壓蒸餾是石油煉制的關鍵部分。原油蒸餾的典型流程為三塔流程，即三段氣化原油常減壓工藝流程，分為原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾等三個部分。 heating furnace。石油按其產(chǎn)地不同，性質也有不同程度的差異。在這過程中就是常壓下原油的餾分。燃料包括汽油、柴油和噴氣燃料油等發(fā)動機燃料以及燈用煤油、燃料油等我國的石油燃料約占石油產(chǎn)品的80%，其中，約60%為各種發(fā)動機燃料。第二個重要指標是辛烷值，就是人們一般所說的汽油的牌號值。（4）燃料油燃料油是家用或工業(yè)燃燒器上所用的液體燃料，要求具有良好的霧化性能和底腐蝕性能主要性能指標有黏度、低溫性能含硫量及安定性等。煉油工業(yè)的主要目的是從原油中提煉出各種燃料、潤滑油、化工原料、和其他石油產(chǎn)品（例如，石油焦、瀝青等）。常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬于精餾過程。 原油蒸餾工藝流程簡述在原油蒸餾過程中，精餾塔是最重要的設備，除此之外，還有原油的預處理、加熱爐、換熱器和冷凝冷卻器等設備以及機原、工藝管線自控儀表等，這些設備按一定的關系和次序組成一個有機的整體就形成常減壓裝置的工藝流程，工藝流程體現(xiàn)了原油的加工方案。原油在分餾塔通過傳熱、傳質實現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同的產(chǎn)品。汽提塔的目的是對側線產(chǎn)品用蒸汽汽提或熱虹吸的方法，以除去側線產(chǎn)品中的低沸點組分，使產(chǎn)品的閃點和餾程符合質量要求。減壓塔一般設有多個回流，即減一中回流、減二中回流和減三中回流及洗滌油回流等[2]。原油常減壓蒸餾裝置中，一般換熱器約占建設總投資的20%，占工藝設備重量的40%左右。 蒸餾工藝參數(shù)設計 常壓塔工藝參數(shù)操作指標一．溫度（1）塔頂溫度常減壓蒸餾溫度的控制主要是塔頂溫度、側線抽出溫度和進料溫度。在進料量和溫度一定的情況下，側線抽出溫度的高低與側線抽出量的大小有關，增大側線抽出量，抽出溫度升高，減小抽出量側線溫度降低。進料段溫度[3]和進料線溫度有一個溫降，它是由進料在進料段進一步汽化和與塔內(nèi)過汽化油換熱共同引起的。塔頂壓力低，可以使汽化段保持低較油氣分壓，有利于拔出率的提高，當氣化段溫度和汽提蒸汽量不變時，,可以使汽化率提高1%?；亓鞑僮鞑粌H改變塔內(nèi)氣液負荷，影響每一塊塔板的分餾效果，同時也改變了塔內(nèi)氣液負荷，影響每一塊塔板的分餾效果，同時也改變了塔的熱平衡和塔內(nèi)和塔熱量分布。 加熱爐工藝參數(shù)操作指標一．溫度加熱爐是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量，將爐內(nèi)爐管中通過的物料加熱至下游工藝過程所需的溫度，很好的滿足下游工藝過程對工藝介質溫度的要求。 分餾塔控制方案設計分餾塔的控制方案設計要保證分餾塔的能夠安全、平穩(wěn)的運行。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的基礎，反過來又依附于他們。頂回流量的溫度早40℃左右，～，塔頂溫度為85～120℃。一般汽提塔的液位控制的控制閥安裝在常壓分餾塔側線的餾出口管線上。 常壓塔中段回流取熱控制（6）常壓塔底液位與液位控制 常壓塔底液位與流量的串級控制常壓塔塔底產(chǎn)物為常壓重油。 常壓爐控制方案設計（1）溫度常壓爐的作用是把原料油加熱至360℃～370℃，形成的氣液混合物送入常壓塔，所以其主要控制指標為爐出口溫度。燃料壓力也是加熱爐日常操作中的一個重要工藝指標，我們通過燃料壓力與爐出口溫度串級控制。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，需要在原油中注入一定量的新鮮水（注入量一般為5%），充分混合，然后在破乳劑的高壓電場作用下，使微小水滴逐步聚集成交大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，通常被成為電化學脫鹽脫水過程。由于注堿對二次加工裝置的催化劑壽命影響很大，又易引起堿脆和設備結垢，目前在多數(shù)煉廠已基本取消，改為“一脫三注”，有的煉廠將注氨和緩蝕劑改為注有機胺中和劑，變?yōu)椤耙幻摱ⅰ?[9]。設立“設備工具箱”，針對外部設備的特征，用戶從中選擇某種“構件”，設置于設備窗口內(nèi)，賦予相關的屬性，建立系統(tǒng)與外部設備的連接關系，即可實現(xiàn)對該種設備的驅動和控制。如：實時曲線構件、歷史曲線構件、報警顯示構件、自由表格構件等。兩部分互相獨立，又緊密相關。在本窗口內(nèi)配置數(shù)據(jù)采集與控制輸出設備，注冊設備驅動程序，定義連接與驅動設備用的數(shù)據(jù)變量。 控制畫面 主控制畫面 針對本設計組態(tài)主控圖 初餾餾出餾分汽油 原油經(jīng)過脫鹽罐和換熱器注入初餾塔 初溜塔塔底原油經(jīng)常壓爐進入常壓塔 原油經(jīng)常壓塔蒸餾后由汽提塔輸出煤油，輕重柴油餾分 實時曲線 常壓爐液位時間曲線 常壓爐溫度時間曲線 設備選型 壓力檢測儀表的選用在石化裝置生產(chǎn)中，壓力的測量和控制占有非常重要地位，是產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)的重要保障。（3）爆炸性遠景、遠傳和帶調(diào)節(jié)采用氣動儀表，用電動儀表時需用防爆型。在結構簡單，成本低廉，使用維護方便，有刻度，不防爆的地方要選用彈簧式壓力表。（2）腐蝕、結垢、臟污，這類流體，不宜選用有轉動件及有測量件的儀表。（4）腐蝕、潮濕，如無法避開應選用而腐蝕材料做儀表外殼。 液面測量儀表的選用塔及容器的液面測量系跟據(jù)工藝條件及自動化的要求，采用不同的液面儀表。測量汽提塔的液位我們采用不粘油雙色石英玻璃液位計，型號：USBYA，由陜西鴻翔科技開發(fā)公司生產(chǎn)。我們選用中環(huán)天儀集團津天公司防爆型熱電偶[11],型號：WREK241H。我們選用精通公司氣動V形球閥。所以選擇合適的減壓爐出口溫度極為重要。（2）使用活性添加劑利用非離子型表面活性劑A0A09等來改變系統(tǒng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)石油分散體系中分子問的相互作用，使復雜結構單元中的超分子結構(核)與其周圍的溶劑化層(殼)之問具有最佳值，在蒸餾時能使那些在未加活性添加劑時被超分子結構吸附或溶解的一部分相對分子量較小的、芳構化程度較低的烴類解脫出來。但過高的溫度會造成渣油裂解，產(chǎn)生不凝氣，且增加燃料用量 j。為了滿足工藝要求，以產(chǎn)品質量和裝置的工藝參數(shù)為指標，盡可能的提高產(chǎn)品收率，降低裝置能耗，使系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運行