【正文】 得到了改善。③ 具有較大的帶鋼凸度控制能力，因此，需要一套軋輥輥型系統(tǒng)，減少軋輥庫存，可靈活安排軋制計(jì)劃，并在精軋機(jī)組前機(jī)架軋機(jī)上，在軋機(jī)強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)實(shí)施大壓下，而不必?fù)?dān)心產(chǎn)生不均勻變形。根據(jù)軋制條件設(shè)置適當(dāng)?shù)慕徊娼?, 便可得到不同的帶鋼凸度值。CVC軋機(jī)的主要特點(diǎn)：CVC軋機(jī)的關(guān)鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準(zhǔn)確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機(jī)的使用范圍，可獲得良好的板形。② 帶S形曲線的軋輥具有軋輥軸向抽動(dòng)裝置。精軋機(jī)組的設(shè)備組成包括切頭飛剪輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除磷箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī) (F1E)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。方案1方案2方案3重型E2重型E2中型E2中型E1中型E1圖32 供選擇的三種粗軋機(jī)組結(jié)構(gòu)(3) 保溫裝置的選擇常用的保溫裝置有保溫罩和熱卷箱，保溫裝置位于粗、精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。因此，本設(shè)計(jì)在粗軋機(jī)組中配置一架定寬壓力機(jī)。除鱗采用小水量高壓旋轉(zhuǎn)式除鱗裝置，即提高了除鱗效果，又減少了水量從而減少了帶鋼溫降。 軋機(jī)數(shù)量和軋制道次 粗軋機(jī)組設(shè)備選擇本設(shè)計(jì)采用半連續(xù)式工藝，粗軋機(jī)組的水平軋機(jī)為雙機(jī)架布置，由一架二輥可逆粗軋機(jī)和一架四輥可逆式粗軋機(jī)組成，如圖31所示。(2) 四分之三連續(xù)式。 主機(jī)型式的選擇熱帶鋼連軋機(jī)的類型是以軋機(jī)結(jié)構(gòu)、布置來區(qū)分的。而常規(guī)熱連軋的煉鋼、連鑄和軋鋼可以相互獨(dú)立，生產(chǎn)靈活性高。 5鐮刀彎長坯≤40寬 度177。250~600177。1516~602000~6000+306000+40稱表25鋼板厚度允許偏差公稱寬度/mm厚 度/mm≤~~≤160177。 設(shè)計(jì)要求是設(shè)計(jì)一年產(chǎn)330萬t的熱軋板車間，鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼、~ mm750~1600 mm。 5我國熱軋帶鋼生產(chǎn)中存在的問題我國熱軋寬帶鋼生產(chǎn)存在著已有產(chǎn)能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)需要調(diào)整的問題。20世紀(jì)90年代前饋AGC；流量AGC；機(jī)架間測厚、測速AWC (F機(jī)組) 高精度張力控制板形板厚解耦控制。表11列出了軋制過程中主要參數(shù)控制的技術(shù)進(jìn)步情況[2]。近年來，我國板帶材的生產(chǎn)技術(shù)取得了很大進(jìn)步，板帶比已達(dá)到42%。前幾年，我國鋼鐵產(chǎn)品出口時(shí)間和國別較為集中，增速過快，對部分出口國市場形成了一定沖擊，由此導(dǎo)致了貿(mào)易摩擦問題。目前，我國仍處在工業(yè)化的時(shí)期，國民經(jīng)濟(jì)仍將保持較快的發(fā)展速度，為我國鋼鐵發(fā)展提供了廣闊的市場空間。關(guān)鍵詞: 熱軋帶鋼；車間設(shè)計(jì)；PC軋機(jī)；半連續(xù)軋制Design of Hot Rolled Strip Plant with Annual Output of Million TonsAbstractChina is in the period of industrialization, and the national economy keeps a rapid pace of development, which provides a broad market space for the development of the steel industry. As a main steel product, plate strip is widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Hot strip production technology has been in rapid development after the foundation of our country. However,some plates with high performance still need to be imported. Based on the above analysis, it is necessary to design a hot rolled strip plant.The plant to be designed is a hot rolled strip one with annual output of million tons. Product specification is mm in thickness and 7501600 mm in width. The steel of the products includes the plain carbon steel, high quality steel and low alloy steel. The main contents include product outline and metal balance, raw material selection, equipment selection, the development of production technology, technology calculation of typical products, equipment selection and capability check of main equipments (roll and motor). At the same time, major economic indicators, plant layout and environment protection are considered. A semicontinuous rolling, a two high reversing mill and a fourhigh reversing mill are chosen in rough rolling and seven groups of PC roll in finishing rolling. In this paper, hydraulic AGC thickness controlling system, the edge heater, online roll grinding (ORG) device, tension controlling loop and coilbox are also adopted to improve the product quality in this workshop. Further more, a fourlevel puter control system is applied.Key Words: hot rolled strip。新建年產(chǎn)330萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)摘　要我國現(xiàn)處于工業(yè)化時(shí)期，國民經(jīng)濟(jì)保持較快的發(fā)展速度，這為我國鋼鐵發(fā)展提供了廣闊的市場空間。全廠采用四級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。在我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展及產(chǎn)量上升的大背景下，出口的鋼鐵量也在升高，鋼鐵的出口主要是初級產(chǎn)品，一些技術(shù)含量高、加工程度深的產(chǎn)品如不銹鋼、電工鋼、涂層或鍍層板材，缺乏出口競爭能力，在相當(dāng)程度上還需要依賴進(jìn)口滿足國內(nèi)市場需求。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，板帶比還將迅速增長。伴隨著近 20 年來相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，熱軋帶鋼生產(chǎn)和研究領(lǐng)域新技術(shù)層出不窮， 推進(jìn)了工藝、 設(shè)備、 技術(shù)飛躍式的發(fā)展。自由程序軋制、直接軋制、冷卻控制。熱帶鋼無頭軋制的關(guān)鍵技術(shù)有： 軋件運(yùn)行中的焊接技術(shù)、 焊縫周圍去毛刺術(shù)、確保各環(huán)節(jié)最小等待時(shí)間的高精度軋制節(jié)奏控制技術(shù)、 動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、 高速剪切、 高速卷取技術(shù)等。危機(jī)中蘊(yùn)含著機(jī)遇，鋼鐵企業(yè)要抓住危機(jī)的有利時(shí)機(jī)，加快調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高熱軋寬帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，豐富品種規(guī)格，滿足下游行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品升級換代提出的新要求，加強(qiáng)與下游用戶的戰(zhàn)略合作，在支持下游產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，通過與下游用戶的合作來促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，開拓?zé)彳垖拵т撌袌鯷3]。表24 鋼板長度允許偏差公差厚度/mm鋼板長度/mm長度允許偏差/mm≤4≤1500+101500+15≤2000+104~162000~6000+256000+30≤2000177。177。表26 外形和尺寸公差項(xiàng) 目公差/mm項(xiàng) 目公差/mm厚 度177。② 連鑄連軋工藝將所有設(shè)備和工序布置在一條線上，連鑄及連軋任一方的故障將造成全線停產(chǎn)，因而對管理要求高、對設(shè)備的可靠性要求高、對維修水平及人員素質(zhì)要求高。因此，鑒于以上原因并結(jié)合目前國際國內(nèi)帶鋼生產(chǎn)線的情況，本設(shè)計(jì)采用常規(guī)熱連軋工藝。從目前國內(nèi)僅有的一條全連續(xù)布置的熱軋帶鋼生產(chǎn)線—梅山1422 mm的實(shí)際生產(chǎn)情況看，國內(nèi)技術(shù)尚不成熟。因此，本設(shè)計(jì)采用半連續(xù)式雙機(jī)架粗軋機(jī)布置方案。但由于立輥軋機(jī)具有板厚比 (D/H) 和板寬比 (B/H) 極小的特征，因此易產(chǎn)生“狗骨”、“魚尾”等形狀，使成材率降低；并且由于本設(shè)計(jì)熱軋線坯料全部選用連鑄坯，而要求的產(chǎn)品寬度規(guī)格較多，因此，本設(shè)計(jì)采用雙曲柄連續(xù)定寬壓力機(jī)。板坯在側(cè)壓機(jī)上的變形性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)立輥軋機(jī)，即板坯經(jīng)過大側(cè)壓后，金屬較好地流向板坯中部，板坯邊部的球狀加厚不嚴(yán)重，材料變形相對均勻，可提高材料的屈服強(qiáng)度。因此，選擇僅在R1和R2之間配置重型立輥軋機(jī)。 精軋機(jī)組設(shè)備選擇由粗軋機(jī)組軋出的帶坯，經(jīng)百米多長的中間輥道輸送到精軋機(jī)組進(jìn)行精軋。布置。CVC軋機(jī)則是通過軋輥軸向抽動(dòng)裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實(shí)現(xiàn)板形控制的，是柔性輥縫型。 Δ為影響系數(shù)；D w 為工作輥直徑，mm；圖33 PC軋輥圖由式 (1) 可以看出, 實(shí)際輥縫曲線近似二次曲線。② 工作輥磨損與普通四輥軋機(jī)相似。 CVC 軋機(jī)由于工作輥的磨損、 熱凸度的變化, 使工作輥的凸度發(fā)生變化, 降低凸度的控制精度。b) 軋輥表面的制約ORG 投入研磨能得到良好的輥面, 消除了軋輥表面惡化對軋制的影響, 特別是能防止早期氧化鐵皮的異常剝落。各機(jī)架均有X射線測厚儀，反饋控制帶鋼的厚度精度，實(shí)現(xiàn)厚度控制。本設(shè)計(jì)采用電磁感應(yīng)加熱型，這種邊部加熱器的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，適于各種鋼種。從精軋機(jī)末機(jī)架到卷取機(jī)之間必須對帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線，從終軋到卷取這個(gè)溫度區(qū)間。卷取機(jī)按照抱緊輥數(shù)可分為二輥式、三輥式、四輥式等。加熱爐是用來把連鑄板坯再加熱到軋機(jī)所需的溫度，板坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量滿足軋制要求，而且能耗較低的熱加工設(shè)備。② 過程控制級 (SCC)：主要進(jìn)行板坯的物流跟蹤，生產(chǎn)過程的控制參數(shù)設(shè)定，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集和處理，人機(jī)對話和數(shù)據(jù)通訊等。4生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程圖。從板坯庫 (行車上料) 或板坯輸送輥道直接送來的板坯在入爐輥道上經(jīng)過稱重、測長和定位后由裝料機(jī)送入步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，板坯的出爐溫度為1150~1250 ℃。為精確控制帶鋼寬度精度，設(shè)置了F1E1立輥軋機(jī)；為了確保軋制帶鋼的厚度精度，在F1~F7精軋機(jī)上、設(shè)有動(dòng)作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度控制系統(tǒng)；為減少軋制功率消耗，提高帶鋼表面質(zhì)量，采用了軋制工藝潤滑油。外形和尺寸公差必須符合表41所示要求。尺寸、形狀和表面質(zhì)量—對目測異常的板坯要進(jìn)行實(shí)測，檢查其是否超過板坯技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。此外，還要考慮出爐到軋制終了時(shí)軋件的全部溫降情況。(4) 加熱速度 確定加熱速度時(shí)，必須考慮鋼的導(dǎo)熱性，很多合金剛和高碳鋼在500~600℃以下塑性很差。制定軋制制度的原則要求：總的來說—安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。在高速軋制情況下，從精軋機(jī)軋出的帶鋼到達(dá)卷取機(jī)的時(shí)間僅需5~10 s或8~20 s。軋高溫卷時(shí)，為了避免打滑，利于卷取機(jī)咬入帶頭，卷取溫度可比設(shè)定值低?t，對于卷取溫度680~720 ℃時(shí)，?t =30 ℃；當(dāng)卷取溫度大于720 ℃，?t =50 ℃，帶頭長度為15 m。5車間工作制度和年工作小時(shí)在選擇設(shè)備、計(jì)算機(jī)設(shè)備負(fù)荷時(shí)，首先要確定車間工作制度和設(shè)備年工作臺時(shí)。(2) 軋輥材質(zhì)：石墨鑄鋼。 機(jī)架立柱斷面積 A=(~)d2=~ m2， 取A= m2。這里取α為20176。m；nH是額定轉(zhuǎn)速；η是傳動(dòng)效率。(4) 軋輥輥徑DW、DB工作輥輥徑DW：對四輥板帶軋機(jī)，LW/DW=~，DW=LW/(~)=625~ mm，取DW=950 mm，最大重車率取10%，則DWmin=855 mm。則最大壓下量?h=700(1－cos17176。m；，PH=MH精軋機(jī)組布置在熱卷箱的后面。(6) 最大允許軋制力Pyx ()式中，dB、R分別為傳動(dòng)輥 (此處為工作輥 )輥徑直徑和軋輥半徑，mm；[τ]是許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，取[τ]=(~)Rb。m= t無論是提高壓下量或提高速度，都涉及到軋制壓力、軋制力矩和電機(jī)功率。由此可見，當(dāng)電機(jī)發(fā)熱或負(fù)載時(shí)，重新分配各道壓下量并無多大補(bǔ)益，而只有通過增加道次和時(shí)間來解決。2) 提高板型及尺寸精度質(zhì)量板、帶材軋制的精軋階段對于保證鋼板的性能、表面質(zhì)量、板型及尺寸精度質(zhì)量有著極為重要的作用。軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速的確定原則[18]是：獲得較短的道次節(jié)奏時(shí)間，保證軋件順利咬入，便于操作和適合主電機(jī)的合理調(diào)速范圍。mnHnynpn /r1