【正文】 50r/min之間，由于振搗頻率低，混凝土拌合物中的氣泡和水分不易逸出，振搗頻率可達(dá)9000～12000r/min，振搗效果較好.(3)振動臺混凝土振動臺，機(jī)架下裝有激振器，機(jī)架上安置成型制品的鋼模板，機(jī)架連同模板及混合料一起振動，使混凝土拌合物密實成型，如圖530.2，振搗器的使用(1)插入式振搗器的使用1)振搗器使用前的檢查①電機(jī)接線是否正確，電壓是否穩(wěn)定，外殼接地是否完好，工作中亦應(yīng)隨時檢查.②電纜外皮有無破損或漏電現(xiàn)象.③振搗棒連接是否牢固和有無破損，傳動部分兩端及電機(jī)殼上的螺栓是否擰緊，軟軸接頭是否接好.④檢查電機(jī)的絕緣是否良好，可采用紅外線干燥爐，噴燈等進(jìn)行烘烤，但烘烤溫度不宜高于100℃。B，C，D點〕，或三角形排列(交錯行列移動)的3個振搗孔位的中點〔圖532(b)中的A，B，C，D，E，F(xiàn)點〕，預(yù)埋件周圍，布置有鋼筋的部位以及兩罐(或兩車)混凝土卸料的交界處，宜適當(dāng)減少插入間距，以加強(qiáng)振搗，但不宜小于振搗棒有效作用半徑的1/2，并注意不能觸及鋼筋，模板及預(yù)埋件.為提高工效，三角形分布較正方形分布工效可提高30%，此外，將幾個振搗器排成一排，振搗時間可因此縮短，振動作用半徑也即加大.振搗時出現(xiàn)砂漿窩時應(yīng)將砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁邊將混凝土壓送至該處填補(bǔ)，不可將別處石子移來(重新出現(xiàn)砂漿窩).如出現(xiàn)石子窩，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌水自動流向集水地點，不得繼續(xù)鋪料，應(yīng)逐層變換掏水位置，.振搗器的電纜線應(yīng)注意保護(hù)，不要硬拉，可用振搗棒振動其附近的混凝土，使其液化，然后將電纜線慢慢拔出.軟軸式振搗器的軟軸不應(yīng)彎曲過大，彎曲半徑一般不宜小于50cm，也不能多于兩彎，電動直聯(lián)偏心式振搗器因內(nèi)裝電動機(jī)，較易發(fā)熱，主要依靠棒殼周圍混凝土進(jìn)行冷卻，不要讓它在空氣中連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn).工作時，一旦發(fā)現(xiàn)有軟軸保護(hù)套管橡膠開裂，電纜線表皮損傷，振搗棒聲響不正常或頻率下降等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)處理或送修拆檢.(2)外部式振搗器的使用1)外部式振搗器使用前的準(zhǔn)備工作①振搗器安裝時，底板的安裝螺孔位置應(yīng)正確，否則底腳螺栓將扭斜，并使機(jī)殼受到不正常的應(yīng)力，防止松動，且要求四只螺栓的緊固程度保持一致.②如插入式振搗器一樣檢查電機(jī)，電源等內(nèi)容.③在松軟的平地上進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查電氣部分和機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況.2)外部式振搗器的操作①操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電.②平板式振搗器要保持拉繩干燥和絕緣，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)蹬踏平板兩端，兩行之間要搭接5cm左右，以防漏振.振搗時間仍以混凝土拌合物停止下沉，表面平整，往上返漿且已達(dá)到均勻狀態(tài)并充滿模殼時，表明已振實，要注意電纜線勿被模板，鋼筋露頭等掛住，防止拉斷或造成觸電事故.振搗混凝土?xí)r，一般橫向和豎向各振搗一遍即可，第一遍主要是密實，第二遍是使表面平整，其中第二遍是在已振搗密實的混凝土面上快速拖行.③附著式振搗器安裝時應(yīng)保證轉(zhuǎn)軸水平或垂直，各振搗器頻率必須保持一致，要堅固牢靠，構(gòu)件的面積應(yīng)與振搗器的額定振動板面積相適應(yīng).3)混凝土振動臺是一種強(qiáng)力振動成型機(jī)械裝置，必須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土與臺面一起振動.