模具行業(yè)的發(fā)展模具設(shè)計(jì)論文(更新版)
【正文】 按沖裁工藝性分析，㎜的內(nèi)徑定位，用高精度沖模在一道工序中同時(shí)沖出。因此，該外殼零件的沖壓生產(chǎn)要用到的基本工序有：落料，拉伸，沖三個(gè)小孔，沖底孔，翻邊，切邊和整形等。 零件拉深系數(shù)：m1=d/D0=, t/D0100=100= D:第三次拉伸凸圓筒形件內(nèi)徑D0：毛坯直徑 查得，m0=，若取m1=,d1=m1d0=65mm≈=d3/d1=≈(25)d1:第一次拉深零件內(nèi)徑d3:第三次拉伸圖圓筒形件內(nèi)徑查得m2=﹤m2c=,故用兩次拉伸可以成功。毛坯尺寸展開(kāi)計(jì)算 實(shí)際凸緣直徑d’凸= d凸+2σ=（50+）mm≈54mm.毛坯直徑D引入公式計(jì)算：D=√dp178。)]FQ=F總壓力=F落料+F卸料+F拉深+FQ1=初選壓力機(jī)：故初選壓力機(jī)公稱壓力為250KN，型號(hào)為J2325工序二：拉深力：F2=πd2tσbk2=π235=壓邊力：FQ2=A2Fq=π[(D178。]總壓力：F總壓力3=FQ3+F3=故初選壓力機(jī)公稱壓力為63KN，模具的壓力中心由于該沖壓件是完全對(duì)稱于相互垂直的兩條對(duì)稱中心線，所以該模具的壓力中心在沖壓件的中心點(diǎn)上。將設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)備連接，設(shè)計(jì)人員在計(jì)算機(jī)CAD環(huán)境下進(jìn)行設(shè)計(jì)，分析后，不再出工藝圖，直接發(fā)出加工指令，生產(chǎn)設(shè)備接受該指令后，自動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)方案識(shí)別，對(duì)原料加工生產(chǎn)，即實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助加工管理，不用出工藝圖，節(jié)省了大量的人力，物力，財(cái)力，為智能化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。)]Fq/4=π[178。+4≈65mm 7 排樣與裁板方案的確定1制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓柱形，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。目前零件的材料厚度 t=,圓角半徑r=,而且零件直徑較小，兩次拉伸難以滿足零件要求。具體內(nèi)容如下：計(jì)算毛坯尺寸在計(jì)算毛坯尺寸前需要先確定飯百年前的半成品形狀和尺寸。凸緣上三小口由沖口工序完成。此零件為旋轉(zhuǎn)體，其形狀特征表明，是一個(gè)帶有凸緣的圓筒形件。s level of manufacturing and one of the hallmarks Send a degree. 1 升降器外殼的設(shè)計(jì) 玻璃升降器外殼的功用分析該沖壓件是玻璃升降器的外殼，可保證足夠的剛度與強(qiáng)度。所以，越來(lái)越多的人開(kāi)始從事模具行業(yè)的設(shè)計(jì)，因此，我國(guó)的模具設(shè)計(jì)水平有了進(jìn)一步的提高和發(fā)展的空間。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基本的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)張程度的標(biāo)志之一。此沖壓件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板08鋼，采用沖壓加工，經(jīng)濟(jì)型良好。作為拉伸成型尺寸，拉伸工藝較好。第二種方法較第一種方法效率高，但在沖去底部之前，要求底部圓角半徑接近于零，因此需要增加一道整形工序，而且質(zhì)量不易保證。根據(jù)翻遍公式，翻邊高度H為：H=(1k)++ K:翻遍系數(shù)Rd:翻邊處圓角直徑t : 坯料厚度經(jīng)變換后，有：K=12/d()=12/18()=即翻邊高度H=5㎜：翻遍系數(shù)K=，由此可知其預(yù)加工小孔 孔徑：d0=d1k=18=11mm d1：翻邊孔直徑由d0/t0=11/=,查表得，當(dāng)用圓柱形凸模，預(yù)加工小孔為沖制時(shí)，期極限翻邊K=＜k=,即一次能翻出豎邊H=5㎜的高度。這樣，既不需要增加模具數(shù)量，又可減少前兩次拉深的變形程度，以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)。100%=%7501420故每板料可裁剪1121=231個(gè)工件，故每塊板料（7501420）的利用率為：Η=nA/LB100%=231π(D/2)178。d3
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