【正文】 凝土面成斜角向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。5℃，模板及混凝土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。焊工操作要配帶防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。1起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。鋼筋在堆放過(guò)程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過(guò)久，以防鋼筋遭銹蝕。10（8）尺量?jī)啥酥虚g各1點(diǎn)取最大值受力鋼筋排距177。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施工焊要求同幫條焊。焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，在框架柱處進(jìn)行搭接綁扎?？蚣苤摻罱宇^多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）在鋼筋的下面墊好鋼筋砼保護(hù)層定位件，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（3）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。材料準(zhǔn)備（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證。（8）鋼筋的連接：①受力鋼筋的接頭在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（3）綁扎鋼筋。（二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求墊層上鋼筋位置線彈好。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過(guò)塔吊輸送，部分可通過(guò)樓梯或洞口用人工搬運(yùn)。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走?？蚣苤?、樓層邊梁混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)的開(kāi)鑿和破壞。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力，不準(zhǔn)使用未經(jīng)認(rèn)可的脫模劑。對(duì)梁底模，當(dāng)跨度等于8m或小于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%，始可拆除。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。（4）在安裝區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行有礙確保架設(shè)安全的其它作業(yè)。（6）吊物上不準(zhǔn)站人。塔吊在安裝前現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)高壓線必須已采取一定保護(hù)措施圍護(hù)。在回填土?xí)r要注意成品保護(hù)，尤其是基礎(chǔ)墻的邊角。 安全措施挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，或增加夯實(shí)遍數(shù)?；靥钔?）回填土土質(zhì)要求（1）碎石類土、砂土可用于表層下的填料。（3）基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留15~30cm一層土不挖。 土方開(kāi)挖及平衡實(shí)施方案 土方施工的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堪探，采用機(jī)械開(kāi)挖與人工挖土相結(jié)合，機(jī)械挖土為主、人工修邊為輔。工程竣工后，第一年觀測(cè)不少于四次，第二年觀測(cè)不少于二次，第三年后，每年觀測(cè)一次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測(cè)。（7）所有控制點(diǎn)必須設(shè)專人保護(hù)，定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。儀器使用定專人、測(cè)量定觀測(cè)路線、定環(huán)境，以保證工程測(cè)量的準(zhǔn)確性。當(dāng)建筑物出177。用20kg重的特制線墜，177。臨時(shí)標(biāo)樁木樁應(yīng)頂面鋸平，可將樁四周浮土挖去，以砼將木樁包固。測(cè)角誤差不得大于177。一般要求主軸線定位點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差相對(duì)于測(cè)量控制點(diǎn)不得大于5cm。 施工測(cè)量 測(cè)量技術(shù)要點(diǎn)建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸線一定要嚴(yán)格平行于建筑物主軸線，并與總平面圖相結(jié)合。 模板基礎(chǔ)采用木制組合模板，梁底模板、框架梁、板、柱采用18厚膠合板模板，支撐、圍楞、擱柵等采用￠48鋼管和50100木枋。12）水、電安裝工程：水電安裝與土建施工同步進(jìn)行，跟蹤預(yù)埋。7）屋面工程：包括平屋面保溫防水施工。2）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖：工期為6天。垂直運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)場(chǎng)安裝四臺(tái)QTZ30（R=35m）塔吊，以解決磚砌體、砂漿、模板、鋼筋、支撐以及屋面防水材料、裝修材料和水電暖安裝材料等垂直運(yùn)輸。對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工排水我們將根據(jù)業(yè)主要求充分利用與周邊相通的市政管網(wǎng)作為排放點(diǎn)。 （5）施工出入口處設(shè)車輛清洗站，進(jìn)出車輛必須清洗干凈后才能進(jìn)出，防止污染院區(qū)道路，沖洗的污水通過(guò)沉淀池處理后再排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。臨時(shí)設(shè)施采用易搬運(yùn)、可多次周轉(zhuǎn)的活動(dòng)彩鋼板材塔設(shè)。施工總流程：施工時(shí)先主體，后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)，后裝修；室內(nèi)裝修工程適時(shí)提前插入和主體結(jié)構(gòu)交叉，自下而上流水施工；水電安裝穿插在土建工程中與土建工程同時(shí)完工；外墻粉刷裝飾在主體完成后從上而下進(jìn)行。進(jìn)行模板、測(cè)量定位等專項(xiàng)施工的設(shè)計(jì)計(jì)算和審定。 安全目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針。（3）采用均衡流水穿插施工、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和線性規(guī)劃法等手段，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。 確保實(shí)現(xiàn)施工管理六大目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全施工管理目標(biāo)、材料設(shè)備采購(gòu)及成本控制目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)、工程建成后服務(wù)保修目標(biāo)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘。（6）充分利用投入本工程施工機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍與程度，改善勞動(dòng)條件，加快工程建設(shè)。 成本目標(biāo)確保本工程在合理投資下達(dá)到質(zhì)量、工期要求，將本工程建成一流的建筑精品。編制施工預(yù)算和定額任務(wù)單，進(jìn)行施工過(guò)程中的成本節(jié)約控制等。施工區(qū)段的劃分從基礎(chǔ)工程、主體工程施工中組織流水施工，而在裝飾裝修等其他施工項(xiàng)目根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適度調(diào)整。進(jìn)場(chǎng)后，我們將按省文明工地標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工場(chǎng)地較大，為了方便施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)圍墻，直對(duì)主入口處設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制電力電纜（銅線），并設(shè)置TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。工程采用商品砼，砂石料需要少，便于模板、鋼筋的合理堆放，能盡量避免二次搬運(yùn)。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工工期自挖土起至竣工驗(yàn)收止，將本工程大致可分為以下三個(gè)施工區(qū)段：177。主體框架結(jié)構(gòu)包括：框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板及預(yù)應(yīng)力砼梁、板施工。工期為15天。14）竣工驗(yàn)收：計(jì)劃工期10天。 混凝土主要采用商品砼，汽車泵泵送砼。當(dāng)高程測(cè)設(shè)精度要求較高時(shí)，可在木樁的頂面旋入螺釘作為測(cè)標(biāo)，擰入或退出螺釘，可使測(cè)標(biāo)頂端達(dá)到所要求的高程。10mm。15176。1軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)及簽證。每次進(jìn)行軸線投測(cè)時(shí)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)外控制網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建筑物軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)制并校正后方可實(shí)施。1每層引測(cè)必須從本建筑物上的永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測(cè)，并作好標(biāo)志和程高復(fù)核。（3）鋼卷尺量距時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50N，季節(jié)復(fù)檢時(shí)，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正。為了能準(zhǔn)確反映建筑物的沉降及沉降量的變化，分析不均勻沉降對(duì)工程結(jié)構(gòu)的影響，必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求做好沉降觀測(cè)工作。沉降觀測(cè)必須由專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)，采用定人員、定儀器、定時(shí)間的三定方針。（二）回填土程序抽干基坑內(nèi)積水→清理基坑內(nèi)淤泥→鋪設(shè)回填道路至基坑底→運(yùn)土→分層夯填。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。（4）本工程回填土取自原基坑開(kāi)挖時(shí)的棄土。（3）將土初步填平后，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。利用塔吊配合人工吊運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠?；炷链怪边\(yùn)輸以混凝土泵送為主，當(dāng)零星砼使用時(shí)，利用塔吊吊運(yùn)。對(duì)機(jī)械各部位檢查：鋼絲繩每10天檢查一次，對(duì)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時(shí)應(yīng)立即更換。（9）遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。進(jìn)行配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則：1）根據(jù)工程具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）單塊模板配置的對(duì)稱性；4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備要求。梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。（2）模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。在磚墻上支圈梁構(gòu)造柱模板時(shí)，防止打鑿碰動(dòng)磚墻，以免造成松動(dòng)；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 施工注意事項(xiàng)梁模板如采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模。預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、秒表等。（3）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率為25%；③當(dāng)鋼筋的直徑d＞16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；④縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。（3）墊塊：為提高砼施工質(zhì)量，確保鋼筋砼中鋼筋就位的準(zhǔn)確性和砼保護(hù)層的厚度，解決鋼筋砼因保護(hù)層厚度不一，造成鋼筋裸露、砼裂縫等質(zhì)量通病，采用鋼筋砼保護(hù)層定位件。2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度。3）按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。2）在樓梯底板上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤度不小于1350。圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。1按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，（Ⅰ級(jí)鋼筋）（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)梁、構(gòu)造柱、板鋼筋綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。3，0尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查板受力筋保護(hù)層177。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。由砼公司提供的混凝土輸送泵車（帶3600全回轉(zhuǎn)三段液壓折迭式布料桿）、混凝土攪拌運(yùn)輸車。一般為30~40cm。澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。1砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)指定專人作好砼試壓塊，每工作臺(tái)或每澆筑100m3砼，必須作兩組試塊，梁、板及懸挑結(jié)構(gòu)作三組。（三）泵送砼施工泵送砼系用混凝土輸送泵車，通過(guò)泵管，將混凝土送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，每隔5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的方法。 成品保護(hù)措施混凝土振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落?；炷翝仓?yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷翝仓?yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層間的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量。1泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺(tái)汽車泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人，輔助工3~2人，表面抹灰1~2人）。攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離基坑的安全距離應(yīng)為1m。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。而施工時(shí)沒(méi)有再進(jìn)行收糙。每樓層設(shè)兩個(gè)上料挑臺(tái)。（五）安全網(wǎng)。內(nèi)立桿離建筑外立面25cm。中欄桿居中設(shè)置，擋腳欄桿高度為 。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩上相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上