【正文】 315mm 250mm 40mm5 墊塊 長 寬厚 315mm 50mm 80mm6 推桿固定板 長 寬厚 315mm 148mm 16mm7 推板 長 寬厚 315mm 148mm 16mm8 動(dòng)模固定板 長 寬厚 315mm 250mm 25mm根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)出的模具的總裝圖見附圖 1。在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模上，在合模時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向定位。在推桿推出機(jī)構(gòu)中一定要設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。(4)氣壓推出機(jī)構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型塑件最簡(jiǎn)單有效的方法，特別是成型車間設(shè)有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟(jì)合理。通常，由于注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機(jī)構(gòu)是安裝在動(dòng)模中的。根據(jù)文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)中的 P561，分流道直徑計(jì)算如下： 分流道直徑 （36）　　 (1/2)(/1)()dDm?????式中 D——主流道的大端直徑常用分流道尺寸，根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的 P561,可從下表中查出，所以選擇表 32 常用分流道系列尺寸D（MM）4681012 圖 34 分流道的排布 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道。分流道的表面不必要求很光，因?yàn)榉至鞯辣砻娌缓芄饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。取 4176。它與注射機(jī)噴嘴在同一直線上。（7）有同心度要求的塑件，應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上。 注射機(jī)的選擇由于型腔數(shù)目與所使用的注射機(jī)的參數(shù)有關(guān)，而工廠里的注射機(jī)的規(guī)格又是確定的，根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P574，表 529 常用注射機(jī)技術(shù)規(guī)格及特性中查出,使用的注射機(jī)型號(hào)為 XSZY60。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計(jì)算公式，在選擇脫模斜度時(shí)，主要還是參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù) ABS 材料的性質(zhì)在設(shè)計(jì)中選用 176。熱塑性塑料在脫模時(shí)有較大的彈性，即使是較小的脫模斜度，也可以順利脫模。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。注塑壓力高于聚苯乙烯。這樣模具供應(yīng)商會(huì)在模具的設(shè)計(jì)上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。如對(duì)塑件較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對(duì)相同形狀處所測(cè)不同尺寸的取均值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。本模具采用間隙排氣。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機(jī)最大容量的 80％。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模、特種加工在模具行業(yè)中的應(yīng)用，加大新興 CADCAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究和強(qiáng)化模具高技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再 上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。隨著塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)過程變得越來越復(fù)雜。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90％。 有專家預(yù)測(cè)，不遠(yuǎn)的將來，中國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。下面選擇注塑機(jī)，主要從注射量、鎖模力等方面進(jìn)行考慮。本模具設(shè)計(jì)取 10mm。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的塑件是模具生產(chǎn)出來的千千萬萬個(gè)塑件中的一個(gè)，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的變形，因此對(duì)該零件的測(cè)量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。（2）在材料的應(yīng)用上需要注意以下一點(diǎn)：避免一味減少強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用 PC 料而導(dǎo)致成型困難和成本增加；在對(duì)強(qiáng)度沒有完全把握的情況下，模具評(píng)審時(shí)應(yīng)該明確告訴模具供應(yīng)商，可能會(huì)先用 PC+ABS 生產(chǎn) T1 的產(chǎn)品，但不排除當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)后續(xù)會(huì)改用 PC 料的可能性。對(duì)于精度較高的塑件，模溫宜取 50℃～60℃，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60℃～80℃?？偟恼f來，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。脫模斜度的大小與塑件的形狀，脫模方向的長度，塑件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使塑件緊緊地包住模具型芯、型腔中突出的部分，為了使塑件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證塑件的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。從塑件尺寸精度考慮，由于該塑件精度等級(jí)為 6 級(jí)而且塑料瓶蓋結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以采用一模四腔。（6）一般塑件分型面的選擇，應(yīng)考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。 主流道的設(shè)計(jì)主流道為從注射機(jī)噴嘴開始到分流為止的熔融塑料的流動(dòng)通道。 ～ 4176。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道與澆口(進(jìn)料口)之間的一段通道。本設(shè)計(jì)中，分流道的排列方式是 H 形排列，以保證所有型腔同時(shí)充滿。在設(shè)置推出機(jī)構(gòu)時(shí)，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，制品的留模形式（留動(dòng)模部分或留定模部分） ，推出機(jī)構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。(3)推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時(shí)塑件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適用于各種容器、桶形制品及中心帶孔塑件。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。抽芯機(jī)構(gòu)如下圖: 圖 37 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)?shù)谌齻€(gè)形面分型后，塑件向定模方向移動(dòng)，待斜導(dǎo)柱與側(cè)滑板接觸時(shí)，完成塑件的強(qiáng)制脫模，即螺紋和卡位的脫模，模具繼續(xù)分模，在斜導(dǎo)柱的作用下，側(cè)滑板鑲件與側(cè)滑板向外側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了側(cè)向抽芯。（8）注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核為了使模具安裝在注射機(jī)上，其主流道中心線應(yīng)與注射機(jī)噴嘴中心線重合，其模具的定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔應(yīng)呈較松的間隙配合，定位圈的高度對(duì)于小型模具為 810mm。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)不能脫模。因此，凹模強(qiáng)度的計(jì)算也以矩形為主。塑件、澆注系統(tǒng)在分型面投影面積在 100～200 之間。 加工表面及其要求:矩形配合面的表面粗糙度 Ra=，側(cè)面的表面粗糙度Ra=, 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra=。刀具的選擇本設(shè)計(jì)中，加工平面時(shí)選用端銑刀和砂輪；加工直孔時(shí)選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時(shí)，因此孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所以選用組合刀具（鉆刀與平刀的組合） ；加工分流倒槽時(shí)，由于其截面為圓狀，所以選用球形銑刀；加工型腔時(shí)選用立式銑刀。并且大多數(shù)零件都采用通用零件。附 錄序號(hào) 圖名 1 裝配圖 2 定模板 3 側(cè)滑板 4 固定板 5 墊塊 6 推桿固定板 7 鑲件 8 導(dǎo)套 1 9 導(dǎo)套 2 10 導(dǎo)套 3 11 定模座板 12 動(dòng)模座板 13 復(fù)位桿 14 推件板 15 澆口套 　 16 推板 17 推桿 18 斜導(dǎo)柱19 型芯 20 導(dǎo)柱 1 21 導(dǎo)柱 2 22 支承板 23 拉板24 模具三維圖冊(cè) 25 模具零件加工工序卡片集 圖號(hào) SLPG00SLPG01 SLPG02 SLPG03 SLPG04 SLPG05 SLPG06 SLPG07 SLPG08 SLPG09 SLPG10 SLPG11 SLPG12 SLPG13 SLPG14 SLPG15 SLPG16 SLPG17 SLPG18 SLPG19 SLPG20 SLPG21 SLPG22圖幅A0 A2 A2 A2 A3 A3 A3 A4 A4 A1 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3張數(shù) 11111111111111111111111一套一張26 零件加工工藝過程卡片集 2