【正文】 熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。采用機械手去除澆口，雖然實現(xiàn)了自動化，但設備的成本較高，不同的模具還要重新調(diào)整。錐角。５. 頂出脫模行程應合理 設計推出機構(gòu)時，應保證推出零件運動的初始和終止位置恰當合理，以確保塑件可靠地脫模。脫模機構(gòu)設計的原則:1 .塑件留于動模一側(cè) 注射機上的推出油缸設在注射機的移動模板一側(cè)，因此模具打開后，希望塑件包緊在動模型芯上，然后通過注射機的推出油缸，推動模具的推出機構(gòu)使塑件從型芯上脫出。導向機構(gòu)主要有定位，導向，承受一定側(cè)壓力三個作用。型腔一般開在浮動部分，而澆口也是開在浮動部分，有時流道和澆口用享并方式開在浮動部分，三部分的打開和合模順序由定距分型機構(gòu)完成。注射機頂出機構(gòu)一般都在動模一側(cè)，在開模時為了使塑件留在動模一側(cè)，便于動模運動到一定程度時頂出塑件，模具的頂出機構(gòu)也就一般設在動模一側(cè)。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖 211 所示。但是塑料 PP、PVC、POM 等為避免表面疵痕，必須對流道進行表面拋光處理，甚至鍍鉻。為了改善這一情況本模具的點澆口采用兩澆口對稱分布同時澆注，尺寸如圖 28：28 點澆口結(jié)構(gòu)尺寸 外層澆注系統(tǒng)設計雙層滴斗的外層澆注由注塑機的側(cè)澆注嘴進料注塑成型：外層的澆注系統(tǒng)如圖 29：圖 29 外層澆注系統(tǒng)1主流道；2，7分流道；3雙層滴斗內(nèi)層；4,5冷料井；6澆口主流道設計：主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。本滴斗內(nèi)層的體積為 2861mm3，質(zhì)量大約 8g，分流道的長度預計設計成 140mm 長，且有 2 個型腔，所以：取 B 為 ???取 H 為 ?梯形小底邊寬度取 4mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。冷料井一邊設置正在主流道末端，本模具考慮到流道較長在分流道末端也設有冷料井。考慮減少加工量，減少配合尺寸要求，雙層滴斗模具分流道截面采取梯形。雙層滴斗的內(nèi)層澆注是由正注塑機噴嘴出料注塑成型。偏 差 δ m 為 正 值 ， 塑 件 的 最 大 尺 寸 為 名 義 尺 寸 Lp， 偏 差 △ 為 負 值 ， 當 考慮 型 腔 允 許 的 最 大 磨 損 值 為 δ w 后 ， 型 腔 平 均 尺 寸 為 ：Lmcp=Lm+ +2?在不考慮磨損值(δ w=0),不考慮修模余量的情況下，公式簡化為現(xiàn)在模具廠普遍采用的形式 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ cpLpcp 或者2SHmcp=Hpcp+ScpHpcp+ cpHpcp。相信隨著中國雙色模具技術(shù)的日漸成熟，人們對醫(yī)療安全問題的重視，雙色模具在醫(yī)療行業(yè)將有廣闊的市場前景。頂出也都設在型芯側(cè)，采用油壓頂出。 雙色模具介紹 國內(nèi)模具特點雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應用可以大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果。 一 般 由 靜 脈針 、 護 帽 、 輸 液 軟 管 、 藥 液 過 濾 器 、 流 速 調(diào) 節(jié) 器 、 滴 斗 （ 滴 壺 ） 、 瓶 塞穿 刺 器 、 進 氣 管 空 氣 過 濾 器 連 接 組 成 。一次性輸液器是一 種 主 要 用 于 靜 脈 輸 液 的 經(jīng) 過 無 菌 處理 的 、 建 立 靜 脈 與 藥 液 之 間 通 道 的 常 見 的 一 次 性 的 醫(yī) 療 耗 材 。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。兩套澆注系統(tǒng)都設在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu)。雙層滴斗在雙層管材，鋼塑一體針的配合上在保證了患者的醫(yī)療安全的同時，降低了患者的負擔。成 型 尺 寸 的 計 算 按 平 均 收 縮 率 計 算 （ 最 常 用 的 計 算 方 法 ） 型 腔 徑 向 尺寸 計 算 ， 為 了 統(tǒng) 計 計 算 基 準 ， 按 照 一 般 習 慣 ， 規(guī) 定 型 腔 的 最 小 尺 寸 Lm。澆注系統(tǒng)設計是注塑模具設計的關(guān)鍵環(huán)節(jié),澆口是澆注系統(tǒng)最重要的組成部分,它是連接分流道與型腔的狹小通道,其作用是保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性,控制保壓和補縮進而影響制品品質(zhì),便于制品與廢料分離和脫模。其中圓形和六邊形在動模和定模兩邊同時開槽組合而成；其余截面可以單開在定模一邊或者動模一邊。如冷料進入型腔將造成制件上的冷斑、冷接縫，甚至在進入型腔前冷料頭即將澆口堵塞而不能進料。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸：（21）?（22）BH32?式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－15 0，在應用式（式 1）時應注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在－ 范圍內(nèi)才合理。我們將采用限制性澆口。對于本模具的產(chǎn)品雙層滴斗為薄壁件，由于點澆口附近的剪切速度過高會造成分子的高速定向，增加局部應力，甚至開裂。實際加工時實，分流道橫截面尺寸形狀如圖 （c）：分流道的表面粗糙度：由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。雙層滴斗要求外層光滑，所以外層采用的澆口澆口形式為潛伏澆口。在成型完成后，模具隨注射機動板的回程運動打開，動模隨動板運動。澆注系統(tǒng)常在定模板和中間板之間，而塑件則在浮動部分和動模固定板之間。導柱安裝在動?；蛘叨Ｒ贿吘伞?推出機構(gòu)組成 推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿 、 墊板、限位釘） 推出導向部件（推桿導柱、推桿導套） 復位部件（復位桿）。對生產(chǎn)批量大的制品，可選用結(jié)構(gòu)復雜、自動化程度高的推出機構(gòu)，但須保證推出機構(gòu)動作靈活、運動可靠，零件配換方便。本模具采用 10176。推料桿的結(jié)構(gòu)形式如圖 222：圖 222 推料桿結(jié)構(gòu)雙層滴斗的內(nèi)層采用點澆口澆注形式注塑，點澆口普遍為三板式結(jié)構(gòu)模具，凝料的脫出多采用采用鉗子用力地拽或者采用手工取的辦法來去除，本來能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn)的模具卻成了半自動，增加操作人員工作量，降低了生產(chǎn)效率。排氣槽的作用與設計1. 排氣槽的作用排氣槽的作用主要有兩點。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。、流動性差的塑料，經(jīng)常需要對模具采用加熱措施。，必要時可在模具中同時設置加熱和冷卻裝置。在一般情況下塑料熔體帶入熱量的 90%95%都是通過模具冷卻通道有冷卻介質(zhì)帶走的，因此忽略模具因空氣對流、熱輻射與注射機所散失的熱量，假設塑料熔體在模內(nèi)釋放的熱量，全部由冷卻水帶走計算。 ???????冷卻回路的總表面積： 360()mwWqA???式中 A——冷卻回路總表面積，m2； W——單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，kg／h； q——單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量，J／kg； α ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W／m2K） 可用下式計算：?????????????冷卻回路的總表面積： 360()mwWqA???(20)0.???冷卻回路的總長度： ???通過計算冷卻管道要求長 ，型芯長度只有 90mm，滿足不了冷卻要求，所以需調(diào)節(jié)冷卻水進入溫差，將溫度先進行冷卻將溫差定為 5 攝氏度。 3)電子尺: (意大利GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 FUJI)外置獨立監(jiān)控，螺桿轉(zhuǎn)速顯示器 ?？藙谒宫敺粕a(chǎn)的鎖模力為 ３００－５４０００KN 的 CX 和 MX 系列注塑機，可處理熱塑性，熱固性及彈性塑料材料。致謝在這次設計過程中得到了李玏一老師和北京伏爾特技術(shù)有限公司設計人員、工人師傅等的幫助，特別是李玏一老師的悉心指導，使我受益匪淺。%%，%%，填充結(jié)束時最大注射。（a） 型腔（b） 模芯圖5:3D結(jié)構(gòu)在這篇文章里，熱流道技術(shù)的使用具有降低開銷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及具有精確的程序操控功能等等的特點。所以噴射系統(tǒng)應被安裝在成品注射腔中，在這個設計中，兩個噴射系統(tǒng)的運作如圖7。圖9:模具結(jié)構(gòu)1移動壓板2緊固螺釘3六角頭螺栓4導套5導柱6六角頭螺栓7腔固定板8中熱流道板插件9組件熱流道澆口套10固定夾板會11澆口12個六角螺栓13平行墊片14模腔15彈簧16小型芯17六角螺栓18支板的熱流道19錐形針20吊具板21 –定位銷22型芯固定板23六角螺栓24核心導桿25橡膠密封圈26銅插件27六角螺栓28推板29 頂針固定板30彈簧31水嘴32齒輪軸33 六角頭螺栓34 中心塊35六角螺栓螺釘36澆口套37澆道夾緊環(huán)38定位環(huán)39 六角螺栓 40 頂針固定板4 1澆口套42六角螺栓43推板44支板45頂桿46齒輪齒條47齒輪齒條停止塊48小導柱49回針50彈簧51支柱52六角螺栓53頂桿54軸端擋圈55六角螺栓56擺塊57六角螺栓58六角螺栓59推板60頂針固定板61推板62頂針固定板63六角頭螺釘64支架65缸66 尼龍塞67間距螺絲68緊固螺釘69六角螺栓70內(nèi)六角螺栓71間距元件。通過Moldflow決定半成品和成品注射腔次要流道的橫截面大小，保證了不同注射腔的流動平衡3)在裝有旋轉(zhuǎn)軸的雙色注射模具中，噴射系統(tǒng)僅僅在成品注射腔是必須的4)兩組噴射板和保留板用尼龍拉鉤連接，這個結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)成品和旋轉(zhuǎn)軸的兩次噴射，是制作過程更為方便5) 從生產(chǎn)效率和節(jié)能減排等方面來看，熱流道技術(shù)是應該被用來生產(chǎn)雙色多孔注射模