【正文】 seLL ? 所以 L= 2．刀片厚度 s 用慣線圖求得 S= 3．刀尖圓弧半徑 ?r 用 慣性線求得 mmr ?? 由上面計(jì)算并查表可得本設(shè)計(jì)的鏜刀參數(shù)為： 00190,20,???????rpnprmmmmmrmmdmmSmmL?? 正確設(shè)計(jì)刀具的輪廓 對于加工表面的刀具，設(shè)計(jì)刀具輪廓是刀具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。因而目前許多復(fù)雜刀具及切削條件差的刀具主要還是應(yīng)用高速鋼 [11]。 這種結(jié)構(gòu)的鏜刀塊對鏜桿刀槽的精度要求比較高，特別是精鏜刀桿，否則鏜孔精度就不容易保證達(dá)到 7 級，并且也不穩(wěn)定。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 30 3 專用刀 、 量具設(shè)計(jì) 專用刀具設(shè)計(jì) 變速器箱體零 件加工中有一部分工序是采用用專用刀具或復(fù)合刀具進(jìn)行加工的，多數(shù)為為鉆削或銑、鏜削，或它們的復(fù)合削。這類是呈面接觸的定位元件。由于箱體零件典型的一面兩銷定位方式可以同時(shí)滿足以上兩種定位要求，所以對于銑床和鏜床夾具都選擇一面兩銷完全定位的方式。其中銑床夾具采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，鏜床夾具采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 ⑷ G? —— 與加工過程中一些因素有 關(guān)的加工誤差。工件組合定位時(shí)應(yīng)該合理的選擇 定位元件；按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基準(zhǔn)；組合定位中，一些定位元件 單獨(dú)使用時(shí)限制沿坐標(biāo)軸方向的自由度，而組合定位時(shí)則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標(biāo)軸方向的自由度。工件的基準(zhǔn)平面經(jīng)切削加工后，可以直接放在平面上定位。 6 塊支承板同時(shí)使用，需 要設(shè)法使厚度 H 相等。所以根據(jù)在制訂工藝規(guī)程所選用的定位基準(zhǔn) —— 底面基準(zhǔn)，所以選擇底面為定位基準(zhǔn)。其長年 生產(chǎn)所以本設(shè)計(jì)中采用大投資建立生產(chǎn)線將有利于提高生產(chǎn)率。 選擇各工序加工機(jī)床 設(shè)備 及工藝裝備 確定工序的設(shè)備包括機(jī)床設(shè)備，刀具，夾具，量具和輔助裝備。 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。 工藝孔的加工 ， 基準(zhǔn)面的等級，定位孔的尺寸精度及定位銷孔對基準(zhǔn)面連接上蓋及影響箱體的定位精度此工序?yàn)榈诙拦ば?，其中兩個(gè)工位：工位 1 鉆定位銷孔至 Ф M10 螺紋孔 Ф 8mm此工序定位如圖 。 毛坯制造方法的選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素，生產(chǎn)類型；工件結(jié)構(gòu)和尺寸；工件的機(jī)械加工性能要求；工件的工藝性能要求。 確定生產(chǎn)類型 制造機(jī)械零件的毛坯一般有鑄件，鍛件，型材，焊接件等。需要加工多個(gè)平面，孔系和螺紋等?？讖捷^大，而孔的長度較短，只有 18mm，形狀公差在尺寸公差之內(nèi)，結(jié)構(gòu)工藝較好。 為了使讀者能更詳盡的了解我做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對汽車變速箱有一個(gè)更深入的了解和把握，此書 對 設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)步驟及工藝規(guī)程，夾具的設(shè)計(jì)都做了 全面的闡述。 有必要對汽車變速器的加工工藝進(jìn)行更深層次的了解與學(xué)習(xí)。 按設(shè)計(jì)進(jìn)度安排第一周指導(dǎo)老師下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書，本人填寫開題報(bào)告表，繪制零件圖；２ ３周分析零件加工的工藝方案，編制工藝規(guī)程；接著用４周的時(shí)間設(shè)計(jì)兩套專用夾具；再用１周的時(shí)間設(shè)計(jì)專用刀、量具各一套；余下的時(shí)間撰寫設(shè) 計(jì)說明書及外文簡要。 零件 的功用 變速器是由齒輪，齒輪軸和變速器箱體等零件構(gòu)成。 第一，二軸及中間軸承孔的孔徑尺寸精度為 IT6，公差為 ；表面粗糙度 Ra=μ m,倒車惰輪軸承孔精度為 IT78，表面粗糙度 Ra= m。 變速器箱體零件主要受汽車行駛路面的影響，工作條件比較惡劣。 鑄件毛坯圖如圖 ： 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 5 （ a） (b) (c) 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 6 (d ) 圖 零件加工工藝規(guī)程的制定 由于工序性質(zhì)不同，定位基準(zhǔn)也不同。此工序加工也是工作臺(tái)移動(dòng)，要保證孔距精度 ? 軸承孔的精鏜加 工 采用一面兩銷定位，雙面臥式組合機(jī)床，兩側(cè)面同時(shí)加工，保證 100,90 ??? ?? ， ???? ，第 I， II 軸承孔中心線相對于與上蓋結(jié)合面平行度,第 I， II 軸承孔相對與軸承孔中 ?? 外圓柱面（內(nèi)孔面）平行度為 。 表 第 一套工藝路線方案 工序號 工序名稱 1 鑄造毛坯 2 清理燒冒口，噴砂 3 粗銑，半精銑低平面 4 鉆擴(kuò)（絞）孔，工藝孔 5 粗銑右端面 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 9 6 粗銑左端面 7 粗鏜左右兩面孔 8 粗銑，半精銑凸臺(tái)面 9 檢查 10 鉆凸臺(tái)面上的孔，攻螺紋 11 鉆右面各孔并攻螺紋 12 鉆左面各孔并攻螺紋 13 精鏜左面孔 14 精鏜右面孔 15 精銑右端面 16 精銑 左端面 17 精銑底面 18 鉆底面各孔和攻螺紋 19 鉗，去毛刺，清洗上油 20 按圖樣要求檢查入庫 表 第 二套工藝方案是參考長春一汽變速箱加工的現(xiàn)場工藝編制。 表 各工序機(jī)床設(shè)備及工藝裝備表 工序號 機(jī)床設(shè)備，刀具和工藝設(shè)備 1 —— 2 —— 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 11 3 銑床 XA5040A 專用夾具 端銑刀 4 臥式 組合機(jī)床 ZHSU1023 BS042100 專用夾具 專用刀具 Ф 12 絞刀， Ф 擴(kuò)孔鉆 5 組合機(jī)床 專用夾具 端銑刀 6 臥式銑床 專用夾具 端銑刀 7 臥式組合機(jī)床 ZHSU1023 BS042100 專用夾具 專用刀具 可調(diào)整式鏜刀，Ф 26錐柄麻花鉆 8 專用鉆孔機(jī)床 專用夾具 專用刀具 錐柄階梯麻花鉆，Ф 8麻花鉆 9 自動(dòng)螺紋攻絲機(jī) 專用夾具 M10 絲錐（細(xì)柄機(jī)用） 10 臥式機(jī)床 X52 專用夾具 端銑刀 11 搖臂鉆床 專用夾具 專用刀具 12 自動(dòng)螺紋攻絲 機(jī) 專用夾具 M10 絲錐 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 12 13 臥式組合機(jī)床 ZHSU1023 BS042100 專用夾具 削平型直柄立銑刀，錐柄階梯麻花鉆 14 自動(dòng)螺紋攻絲機(jī) 專用夾具 M10 絲錐 15 搖臂鉆床 專用夾具 錐柄階梯麻花鉆 16 自動(dòng)螺紋攻絲機(jī) SZ4210 專用夾具 細(xì)柄機(jī)用 絲錐 17 臥式組合機(jī)床 BS04234 專用夾具 組合銑刀，端銑刀 18 臥式組合機(jī)床 BS04232 專用夾具 專用刀具，雙刃鏜刀 19 臥式組合機(jī)床 BS04231 專用夾具 專用刀具 20 臥式兩面精銑組合機(jī)床 XL3227BS042101 專用夾具 精端銑刀 21 清洗機(jī) 蘇打水 22 —— 確定 各工序機(jī)械加工余量 ， 工序 尺寸及表面粗糙度 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 13 表 各工序機(jī)械加工余量工序尺寸及表面粗糙度表 [6] 工序號 加工余量 基本尺寸與公差 1 鑄造毛坯 2 清理 3 工位 1：粗洗地面到尺寸（件高） 工位 2：半精銑底平面到尺寸 317mm 保證 Ra 為 平面度為 游標(biāo)卡尺 檢驗(yàn)平尺 4 工位 1：鉆 2Ф 鉆 2Ф 20的孔 工位 2：擴(kuò) 2Ф 30的孔 絞 2Ф 12的孔 游標(biāo)卡尺 孔中心具量規(guī) 5 達(dá)到工件寬度 0 ? 兩底角 Ra 為 保證尺寸 0 ? 游標(biāo)卡尺 量規(guī) 6 工位 1：粗銑側(cè)面到工件尺寸 448449 工位 2：半精銑側(cè)面到工件尺寸 游標(biāo)卡尺 7 到尺寸： Ф （左側(cè)面） Ф （右側(cè)面） Ф （下孔） 同時(shí)鉆Ф 游標(biāo)卡尺 孔具量規(guī) 8 左側(cè)面 2Φ 8 通孔 2Φ 孔深 23 Φ 通孔 8Φ 通孔 右側(cè)面 通孔 孔深 23 4Φ 通孔 2Φ 孔深 37 游標(biāo)卡尺 孔具量規(guī) 角度儀器 深度千分尺 9 左側(cè)面 有效螺紋長 18 塞規(guī) 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 14 攻透 攻透 右側(cè)面 攻透 有效螺紋長 攻透 有效螺紋長 18 10 粗銑，銑平 半精銑保證粗糙度 Ra 為 游標(biāo)卡尺 0300； 11 11Ф 23的孔 Ф 游標(biāo)卡尺 孔具量規(guī) 12 攻前端面的 螺紋 有效長度為 塞規(guī) 13 銑Φ 通孔處的臺(tái)階 鉆Φ 17 通孔 Φ 孔深 30 鉆Φ 孔深 26 游標(biāo)卡尺 0300； 孔具量規(guī) 14 攻 攻透 攻透 M14x2 有效螺紋長度 25 有效螺紋長 22 塞規(guī)（ M10） 15 4Φ 通孔 12Φ 孔深 23 游標(biāo)卡尺 0300； 孔具量規(guī) 16 有效螺紋長 25 4M10x 攻透 有效螺紋長 18 塞規(guī)（ M10） 17 工位 1:粗銑到尺寸到 工位 2:半精銑到尺寸 ?? 游標(biāo)卡尺 0100； 18 達(dá)到尺寸Φ 左側(cè)面孔 :Φ 游標(biāo)卡尺 0150； 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 15 右側(cè)面孔 :Φ 并同時(shí)鏜出Φ Φ 的臺(tái)階面 19 精鏜兩側(cè)面孔到尺寸 游標(biāo)卡尺 0150； 百分表 010 標(biāo)準(zhǔn)量塊 20 達(dá)到工件尺寸 0 ? 并保證兩側(cè)面的公差 : 游標(biāo)卡尺 0150； 檢驗(yàn)平尺 標(biāo)準(zhǔn)量塊 21 清洗 22 檢查 確定典型工序的切削用量及工序基本工時(shí)定額 工序 4 鉆并絞 Ф 12 工藝孔，鉆螺紋孔 加工條件：組合機(jī)床 加工，專用刀具，專用夾具。 一般夾具由以下幾個(gè)部分組成： 和導(dǎo)向裝置 。 定位元件的設(shè)計(jì)包括定位元件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸及布置方式等。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 20 圖 兩銷定位即工件以圓柱孔定位。這類是呈面接觸的定位元件。下面將重點(diǎn)介紹菱形銷的設(shè)計(jì)和布置，以防止過定位。 則 由公式 （ ） 得 ： 01 8 367204 1 2 2 t a n???????? a mmmmY 10 001 ?? （ ） 因 0??B ，得定位誤差為： mmmmYD ???? （ ） 設(shè)計(jì)結(jié)果見圖 。夾緊力的方向應(yīng)有助于 定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面；夾緊力的方向應(yīng)該有利于減小夾緊力；夾緊力的方向應(yīng)是工件鋼度較高的方向。由于箱體零件典型的一面兩銷定位方式可以同時(shí)滿足以上兩種定位要求，所以對于夾具銑床選擇一面兩銷完全定位的方式。液壓傳動(dòng)噪聲小，勞動(dòng)條件比較好，所以本設(shè)計(jì)選用液壓裝置。 刀具選擇 實(shí)際生產(chǎn)情況是很復(fù)雜的，不緊要考慮生產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟(jì)性等許多因素。滿足上述要求時(shí)，同鏜刀塊精鏜孔（浮動(dòng)）很容易達(dá)到 67 級精度要求；半精鏜也可達(dá)到 89 級精度。 參照資料，查表選取如下合適切削角度： 00000 6,75,6,14 ????? sr ????[11] 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 32 妥善解決刀具的排屑，容屑，斷屑問題 任何刀具在切削過程中都將切下很多切屑。 )( ????IT 查表得： IT8= 8 級精度的孔。 量規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸如 圖 圖 沈陽理工大學(xué)學(xué)士論文 36 結(jié) 論 隨著國家的繁榮和發(fā)展，科技的進(jìn)步，我國制造業(yè)一定會(huì)有突飛猛進(jìn)的提高，此次設(shè)計(jì)對改進(jìn)變速箱工藝有著深遠(yuǎn)的意義，彌補(bǔ)了一些過去工藝規(guī)程中的不足和缺陷，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，更加貼近了當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展?fàn)顩r 。 十五周的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這里，我要再一次感謝趙麗偉老師，是她的啟發(fā)和幫助，使我能夠順利完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。 (3) стабильной производительности, процесс оценки Карта CP 1,33。切削加工時(shí) ,已加工表面的粗糙度主要決定于殘留面積高度的幾何因素和切削過程的不穩(wěn)定因素。 為保證機(jī)床的性能 ,我們進(jìn)口了轉(zhuǎn)速高達(dá) 8000r/min 的精密主軸。 電氣部分設(shè)計(jì) (1)主軸由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) ,變頻器無級調(diào)速 ,使切削參數(shù)的調(diào)整更方便 ,實(shí)現(xiàn)主軸的軟啟動(dòng)。 (3)性能穩(wěn)定 ,按工藝圖考核 CP