【正文】 孔T05054檢驗(yàn)材料鋼規(guī)格數(shù)量60mm*122mm數(shù)控加工工藝卡刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/T0190度外圓車刀1粗車輪廓600T0290度外圓車刀1精車輪廓1000T03切槽刀1切槽400T04螺紋刀1車螺紋700T05內(nèi)鏜孔刀1鏜孔600第五章零件圖加工步驟 （1）機(jī)床的開(kāi)機(jī) 開(kāi)機(jī)先檢查，一切沒(méi)有問(wèn)題后在打開(kāi)機(jī)床總電源，然后打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進(jìn)行其他操作。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 4） 盡量減少程序段數(shù)。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。每個(gè)程序段一般占一行。即字母和數(shù)字組成字，字組成程序段，程序段組成程序。 5)最大進(jìn)給量則受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。VF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。　?、偾邢魃疃萾。　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。（1）數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 （1）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。若對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 （4）先內(nèi)型腔加工工序，后外型腔加工工序。 （1）按工序集中劃分工序的原則。其中平面類零件中的斜面輪廓，有固定斜角的外形輪廓和變斜角的外形輪廓兩種，一個(gè)有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具進(jìn)行加工。例如，加工it7級(jí)精度的孔，采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，如果加工箱體類零件的孔，一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削加工。對(duì)于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開(kāi)線、樣條曲線等，在數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)要采用直線或圓弧逼近它們，即將這些曲線按等間距或等弧長(zhǎng)分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。在零件加工過(guò)程中引入數(shù)字控制技術(shù)后，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全按照數(shù)控系統(tǒng)的指令移動(dòng)，這些不同指令的組合稱為數(shù)控程序。（2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。對(duì)零件加工質(zhì)量和精度要求越來(lái)越高?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，集成了數(shù)控仿真，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質(zhì)量，減少出錯(cuò)率，加快編程速度，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床；這顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。（4）數(shù)控加工 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。數(shù)控加工指令中，刀具運(yùn)動(dòng)位置是以運(yùn)動(dòng)功能（G指令）、坐標(biāo)點(diǎn)的方式給出的。（6）數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過(guò)程?！　×慵媳容^精密的尺寸及表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。但是這種機(jī)床設(shè)備投資大，生產(chǎn)費(fèi)用高，一般中小企業(yè)幾乎無(wú)力購(gòu)買(mǎi)，因此應(yīng)考慮其他可能的加工方案。 （4）按加工部位劃分工序的原則。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。同時(shí)選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)遵循以下原則： （1）便于數(shù)學(xué)處理（基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算）和使程序編制簡(jiǎn)單。 （4）確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等?！　∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床?！　、苤鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。在加工過(guò)程中，VF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。 圖3 主程序和子程序數(shù)控機(jī)床有三種程序段格式：固定順序、表格順序、子地址格式。 　　加工程序的一般格式舉例： 　　% 開(kāi)始符 　　O1234 程序名 　　N10 G54 G00 M03 S1000 程序主體 　　N20 G01 F100 T02 M08 　　N30 　　…… 　　N200 M30 程序結(jié)束 % 結(jié)束符 主程序即加工程序，子程序是相對(duì)主程序的一段程序，必須由主程序去調(diào)用，調(diào)用形式又分有條件調(diào)用，無(wú)條件調(diào)用兩類；當(dāng)一個(gè)子程序中又調(diào)用了另一個(gè)子程序，即為子程序嵌套調(diào)用，對(duì)于可嵌套的次數(shù)，不同的系統(tǒng)有不同的規(guī)定。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。(2) 粗車及平端面選用90176。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； ；走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。 （4）將數(shù)日的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。通過(guò)本設(shè)計(jì)中選擇刀具，對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的使用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的了解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也學(xué)到了許多關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，實(shí)踐技能由了很大