【正文】 間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準。 ? ?? 外圓面：公差等級為 IT8，表面粗糙度為 ，需進行粗車、半精車、精車 。后加工次要表面，如銑鍵槽等。其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。 9 精加工階段， ? ?? 、 ? 2 ? 17 外圓面表面粗糙度 要求 為 ，對其 進行精車 以達到要求。刀 游標卡尺 40 CA6140 90176。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 鍛造 IT12 26 ?? 粗車 4 IT11 24 0? 12 表五 （ 2）對軸段 2 外圓表面加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT8 19 ?? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表六 用計算法對精車徑向的工序量 Z2 進行分析：查表 Z2=，則半精車的基本尺寸為 A2=18+=。 計算各工序尺寸： 精磨前： 17+= 13 粗磨前： += 精車前： += 半精車之前： += 粗車前： +=26 按照加工方法能達到的經濟精度給各工序尺寸確定公差 ,查工藝手冊可知 每道工序的經濟精度 所對應的值為： 取精磨的經濟精度公差等級為 IT6，其公差值為 T1=?？纱_認其公差值 ，故取 A1=（ 177。 取粗車的經濟精度等級為 IT11，公差值為 T1=。最后根據公式確定最佳切削速度。 。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT6 16 1 半精車 IT8 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表八 （ 5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑 —— 半精銑。 （ 4）對軸段 5 外圓表面，加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。 取精磨的經濟精度公差等級為 IT8，其公差值為 T1=。確定公差值為 ,所以 A1=（ 177?？偧庸び嗔繛?8mm。刀 游標卡尺 70 CA6140 90176。 七 、確定工藝路線 根據以上的加工工藝過程的分析 確定零件的工藝路線如表 三 工序號 工序名稱 工序內容 1 自由 鍛 毛坯 鍛造加工 2 熱處理 正火 3 車端面 車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；調頭車另一端面，鉆中心孔； 4 粗車 粗車軸段 3 外圓，以其端面為基準面，依次粗車軸段 2 外圓；調頭再以軸段 3 右端面 為基準粗車軸段 5；粗車各退刀槽 5 熱處理 調質 6 半精車 以軸段 3 外圓為基準依次半精車軸段 2 外圓；半精車槽深 的 2 個；調頭再以軸段 3 外圓為基準半精車軸段 5 外圓；半精車槽深 . 7 精車 用調整法找正以頂尖中心線為 基準精車軸段 1；精車軸段 2。 輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。 （ 5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 端面：本零件端面為回 轉體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為，需進行粗車、半精車。用外圓表面定位時，因基準 7 面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。B/H1,故取起偏角為 5 度。按重型機械、中型機械、和輕型機械的年生產量列出了不同的生產類型的規(guī)范如表 1 5 表 1 各種生產類型的規(guī)范 生產類型 零件的年生產綱領 /件 /年 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產 ≤ 5 ≤ 20 ≤ 100 小批生產 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產 ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 （ 1）生產綱領是產品的年生產量。 （ 5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內應力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。本次設計中的軸為階梯軸，其主要表面元素為圓柱面及鍵槽。其圓度及圓柱度無特殊要求，但應控制在尺寸公差范圍內。 Φ 17， φ 19， φ 18 為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。此軸 為臺階類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。 形狀精度 該軸公共軸線的直線度公差為 ? 。其主要功能是支承傳動件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。 （ 4）該 軸的加工以車削為主，車削時應保證外圓的同軸度。產量越大生產專業(yè)化程度越高。鍛件厚度尺寸小于 40mm，取其上偏差 +，下偏差 。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準。 18 ? ? 外圓面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。 （ 4）遵循外后內，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內孔，加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。而對于 18 ? ? 外圓面 其 公差等級為 IT6，表面粗糙度 要求 為 安排 粗磨、精磨。刀 游標卡尺 50 60 CA6140 90176。由工序 60、 70組成，查表可得工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ，修正后的粗車余量為 。半精加工工序的經濟加工精度等級達到 IT9 級。 取粗磨的經濟精度公差等級為 IT7，其公差值為 T1=。 ） mm。 將以上數據填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 1）工序 30，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步 1 是以左