【正文】 測控設備 數(shù) 量 單位 1 配水井 電容式液位計 4 臺 2 BAF 生物濾池 曝氣調節(jié)閥 4 臺 3 曝氣鼓風機 4 臺 4 曝氣冷卻水閥 4 臺 5 出水渠閘門 4 臺 6 進水閥 8 臺 7 DO 儀 4 套 15 8 壓力變送器 8 套 9 廊道集水井 潛水泵 2 臺 10 液位開關 2 只 11 反沖洗水池 反沖洗鼓風機 3 臺 12 反沖水泵 7 套 13 反沖洗水閥 4 臺 14 反沖洗氣閥 4 臺 15 反沖出水閥 3 臺 16 液位計 2 臺 17 壓力變送器 9 套 18 電磁流量計 1 臺 19 接觸池 潛水泵 2 臺 21 液位計 1 臺 22 COD 計 1 臺 23 SS 濃度計 1 臺 III、實現(xiàn)的主要功能 ? 檢測配水井液位、排泥管到壓力并顯示。第一種是定時控制，比如每隔 30 分鐘（可以設定）細格柵運行 5 分鐘，間隔時間和運行時間均可調；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細格柵前后液位的測量，一般當液位差達到 15分鐘 松砂 排砂 砂水分離開始 砂水分離停止 2分鐘 3分鐘 10分鐘 14 時啟動細格柵，而當液位差小于 時停止運行細格柵，并設置上限報警。為排出積砂斗 中的沉砂，池中設置了空氣提升泵（由空氣壓縮機提供氣源）。在控制上螺旋輸送機與粗格柵聯(lián)動，即粗格柵先動作然后螺旋輸送機延時啟動，粗格柵先停止然后螺旋輸送機延時停機。 網(wǎng)絡具備如下特性： 傳輸率： 100Mbps； 傳輸協(xié)議： TCP/IP、 UDP/IP、 FTP； 傳輸距離：雙較線 10BaseT100 米、光纖 100BaseF—40Km； 傳送媒體方式：光纖； 通過 PLC 可與其它控制網(wǎng)絡、現(xiàn)場總線相連； 不間斷電源（ UPS）： 為保證在供電發(fā)生意外時，系統(tǒng)能有足夠的反應時間進行應急處理，設計上 9 中央控制室和各子站均設有在線不間斷電源（ UPS）， UPS 為在線式運行，自動切換旁路工作，無切換時間。中央控制室可對整個分布式控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)組態(tài)管理、系統(tǒng)監(jiān)測、數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、顯示、處理、控制各 PLC 子站的狀態(tài)、通信、數(shù)據(jù)和信息等完成報警和報表打印，在廠級管理層可以通過 Inter 將結果、效益分析等發(fā)往有關部門。 S7 300 系統(tǒng)提供的通訊接口有 EtherNet、 ProfiBus、 RS485 和 RS232 等。中央控制系統(tǒng)下設兩套現(xiàn)場控制站。根據(jù)操作人員是否在受控系統(tǒng)或過程的現(xiàn)場來看，全自動控制有遠程（通過中央控制室操作員站上實現(xiàn)）和就地（通過 PLC 控制柜上的人機界面觸摸屏上實現(xiàn)）兩種操作方式 。 （ 5）具有自動進行越限報警和設備故障報警 ，并可根據(jù)相應的報警數(shù)據(jù)進行 5 分析。 本方案采用的集散型計算機控制系統(tǒng)設計方案滿足如下要求： （ 1） 根據(jù)工藝流程及設備運行要求配置儀表、檢測裝置，建立監(jiān)控系統(tǒng)； （ 2） 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水處理廠中央控制系統(tǒng)，管理整個污水處理廠的運行； （ 3） 中控系統(tǒng)采用具有開放的符合 TCP/IP 協(xié)議的計算機網(wǎng)絡，并可以與管理系統(tǒng)以及與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接； （ 4） 主要機械設備的控制采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式，現(xiàn)場控制站設置 PLC 及控制操作人機界面； （ 5） 其它設備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式； （ 6） 在每個工藝節(jié)點處設置基于 PLC 的智能控制裝置，各 PLC 之間及 PLC與中央控制系統(tǒng)之間以高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡 光纖 EtherNet（以太網(wǎng)）連接。 本污水廠自控系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享”的分層、分布式的拓撲結構，符合當前工業(yè)自動化監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)展趨勢，能夠實現(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設備集中監(jiān)測和生產(chǎn)過程的自動控制。同時，還充分考慮經(jīng)濟適用性、節(jié)省投資和與遠期工程的銜接，與遠期公用的控制子站，控制點數(shù)一次考慮，遠期獨立的部分另設控制子站或遠程控制單元。生產(chǎn)的過程自動控制采用獨立控制，即設備控制層 PLC 各個子站與上位監(jiān)控計算機相互獨立，可以不依靠上位機獨立運行，保證了生產(chǎn)過程的獨立性和安全性。具有自動生成各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表。例如全自動粗格柵機控制、提升泵房的機組優(yōu)化控制、 BAF 生化處 理池自動控制等。 自控系統(tǒng)配置兩套互為熱備的監(jiān)控操作站、一臺故障打印機、一臺圖表打印機。 根據(jù)標書技術指標和技術條件的要求以及設計者的總體考慮，優(yōu)先選擇Siemens 公司的 S7 300 系列 PLC。中央控制室內(nèi)設有兩臺 21”純平高分辨率計算機工作站等，且兩臺計算機工作站互為備用（分為主操作站和備用操作站），其中 7 主操作站安裝有 PLC 編程軟件，具有遠程編程功能，程序可方便地通過網(wǎng)絡分別下載到指定現(xiàn)場控制站，以便在調試過程中在中央控制室遠程隨時修改程序。 中央控制室與廠級管理層之間采用 100Mbps 的以太網(wǎng)通訊，該網(wǎng)有 Email功能，能向 mail server 發(fā)送用戶自定義信息，故障信息，狀態(tài)信息等，通過網(wǎng)關（以太 網(wǎng)交換器）或 PLC 可與其他控制網(wǎng)絡、現(xiàn)場總線相連。 經(jīng)粗格柵攔截下來得懸浮物或漂浮物由除污耙把它們清除至螺旋輸送機將其運走。 控制流程圖如下： 12 3）實現(xiàn)對旋流沉砂池的控制； 比式沉砂池，污水經(jīng)過細格柵作處理后按池體（圓筒型）正切方向進入池內(nèi)，沿池內(nèi)壁流動后砂粒沿池體下部斜面滑向積砂斗，因污水中砂粒數(shù)量、有機物、無機物數(shù)量是變量，所以池中設置了攪拌裝置，使砂水分離，粗而重的礦物砂粒下沉至積砂斗，細而輕的顆粒隨出水懸浮帶出，出水至反應沉淀池。超細格柵的運行是通過兩種方式的結合來控制完成的。通過網(wǎng)絡把信號送中央控制室計算機操作站完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。在此階段通過控制曝氣鼓風機及曝氣進氣閥達到控制曝氣量的目的，使濾料保證很好的生物作用，起到凈化水質效果。漂洗后關進水閥，等待一分鐘，關排水閥。關閉反沖水閥，停反沖水泵，沖洗過程結束。 控制流程圖如下： 18 IV、本站控制的 I/O 點 DI： 224； DO： 96； AI： 32； AO： 0。 根據(jù)液位控制儀測定的信號， PLC 在實際運行中泥位太高時自動停止污泥泵 20 工作，泥位太低時自動停止污泥濃縮機的進料泵的工作，以調控本池的泥位保持在工藝設計的合理范圍之內(nèi)。 帶式壓濾機是一種連續(xù)運轉的固液分離設備，由機架、布料箱、真空箱、濾帶張緊裝置、濾帶調偏裝置、傳動機構及擠壓輥組成。 II 、主要監(jiān)控對象 序號 構筑物 測控設備 數(shù) 量 單位 1 加藥間 投加泵 2 臺 2 干投機 1 臺 3 進料泵 2 臺 4 計量泵 2 臺 5 加藥間軸流風機 1 臺 6 攪拌罐 2 套 7 液位計 1 套 8 轉子流量計 1 套 9 高、低壓配電室 變壓器 2 臺 10 高壓柜 6 面 11 低壓柜 13 臺 III、實現(xiàn)的主要功能 ? 檢測變壓器報警信號； ? 檢測高壓柜電流、電壓、功率信號； ? 檢測低壓柜出線柜分、合閘狀態(tài)； IV、本站控制的 I/O 點 DI： 16； DO： 0； AI： 24； AO： 0。同時通過矩陣環(huán)接功能選擇任意 16 路視頻信號進硬盤錄像機完成輔助控制功能，將 16 個攝像機的全部動態(tài)畫面，顯示格式有 16 畫面分割。同一臺攝像機的插入也可包括在該巡視內(nèi)。與矩陣主機協(xié)同工作時能加強系統(tǒng)管理和控制，能提供一個操作簡單的、可增強系統(tǒng)控制功能的多媒體用戶界面。 C、元器件采購及驗收 本條依據(jù)《中華人民共和國電力行業(yè)標準》（ DL/T6191997）有關條款。 控制柜內(nèi)元器件安裝在安裝板上，安裝板具有足夠強度，表面處理為鍍鋅。 導線與拆卸的端子排連接處有標號片（或線號管），標志符號與圖紙一致。 （二）軟件編制 控制程序 在控制程序的編制采用功能模塊化結構，具體分為：手動模塊、自動模塊、功用模塊（數(shù)據(jù)處理、執(zhí)行等），其優(yōu)點在于大大提高了程序的新功能嫁接的易行性，維護的明了性等。 所有現(xiàn)場儀表提供閥門和類似設施以便于儀表的拆卸 /移動。 根據(jù)招標文件要求作出的明細設計及圖紙，制作的明細圖詳細到如下各點： 系統(tǒng)每一部分的示意圖； 所有設備的詳細工作性能； 制造和安裝細節(jié)，包括所有設備的部件位置、尺寸、固定辦法及銘牌； 用布線圖或連接及布放電纜圖來說明連接及布電纜的細節(jié)； 30 電纜支持器具體的細節(jié)及布置； 零件明細表； 整個系統(tǒng)的詳細示意圖。工頻耐壓： 60V 以上： 2020V/1min 60V 以下： 500V/1min （二）調試（廠內(nèi)） 我方在控制柜裝配完成并滿足 試驗條件后，在廠內(nèi)模擬現(xiàn)場工作條件，完成系統(tǒng)（程序）的初調，達到設計目的。 （ 5）保管 A、控制設備（柜） 所有控制設備運抵現(xiàn)場后，我方提出對設備的保管要求（如：室內(nèi)、干燥、通風等）和措施。 檢查所有直流、交流控制信號電源、電壓等級是否符合設計