【正文】 粘接不牢，面紙、芯子脫膠；若氣溫較低，則干燥速度慢，水性的白乳膠會過多的滲透到面紙和芯子中，紙張的吸水會改變其機械強度，進而影響整個蜂窩紙板的性能。 白乳膠的基本技術(shù)指標固體含量粘度PH值干強濕強顆粒度凝膠溫度游離醛53%Pa?s≥48303℃≤%數(shù)據(jù)符合BB/T 00162006 中關(guān)于蜂窩紙板粘合劑的要求。收縮率大小直接影響到蜂窩紙板力學性能的好壞，對于收縮率不大的蜂窩紙板來說，適當?shù)厥湛s會起到強化作用，提高了蜂窩紙板的力學性能，而對于收縮率較大的蜂窩紙板來說，會造成蜂窩紙板結(jié)構(gòu)的破壞，降低了蜂窩紙板的力學性能[8]。在此期間，為了使絲網(wǎng)快速的晾干，我們使用了平常吹頭發(fā)的吹風機進行晾干，這樣由于刷過膠的紙芯會由于膠的固化而變硬，并且使得紙芯上表面凹凸不平（），再次刷膠會使芯紙上局部刷不上膠或是膠量不夠，這也是導致紙芯條拉開后出現(xiàn)開膠的一個原因。制作紙芯之前一個比較重要的工序是在試驗臺上對絲網(wǎng)版進行定位，以確保紙芯上涂膠間隔相同，使后續(xù)裁切的紙芯條能均勻的拉開成規(guī)則統(tǒng)一的菱形或六邊形，倘若這一工序沒有做好，絲網(wǎng)版()沒有校準好，則制成的紙芯會出現(xiàn)局部粘膠不牢和拉出的紙芯規(guī)則不一的現(xiàn)象。在加入氫氧化鈉大約有一半的時候，淀粉溶液開始慢慢變固化（由于該淀粉溶液里已經(jīng)加入了硼砂，所以氫氧化鈉與硼砂反應使淀粉溶液開始慢慢變固化），大約加入2/3的氫氧化鈉溶液時混合溶液已很難用增力電動攪拌器攪拌了必須改取其他更大動力的攪拌儀器（裝有攪拌頭的電轉(zhuǎn)），將溶液都轉(zhuǎn)移到油漆鐵桶中，開啟電轉(zhuǎn)攪拌，直至溶液再度變稀能再次用增力電動攪拌器攪拌為止。性能超越一般紙板，然而又由于其結(jié)構(gòu)導致比一般紙板更容易受到潮濕的影響，因此要很好的解決現(xiàn)今紙板的應用問題，需要從研究蜂窩紙板的防潮性能著手。紙蜂窩芯的施膠面在施膠后得到了強化作用，施膠面的強度要大于沒有施膠的面。當膠黏劑分子充分潤濕被粘接物體的表面,并且與之良好接觸, 膠黏劑分子與被粘物表面之間的距離接近分子間力的作用半徑( nm)時, 兩種分子之間就要發(fā)生相互吸引作用,最終趨于平衡[6]。這種膠固含量高、初粘性好、粘強力大、使用期長、價格適中、 干燥速度比較快，特別是膠膜彈性膜量高、剛性好，很適合作芯條膠。耐老化性、防潮耐水性不好。蜂窩紙板不同于瓦楞紙板，不可直接折疊，具優(yōu)良的抗壓、抗彎和緩沖性能。1995年美國膠粘劑和密封膠銷售量為926萬t，美國膠粘劑用途分配為: 包裝工業(yè) 25% , 工業(yè)裝配 22%, 木材加工 16%, 運輸 11% , 建筑9%, 民用7%, 牙科及醫(yī)用 1%, 其它9%。蜂窩紙板的夾芯不僅提高了板材的剛度和穩(wěn)定性，而且改善了板材整體的力學性能。二十世紀80年代后期．蜂窩紙板始用于軍品。二是市場問題。木材價格總趨勢上升不會變。 蜂窩紙板的發(fā)展現(xiàn)狀蜂窩紙板是一種深受重視、值得推廣的包裝材料。技術(shù)問題顯而易見。影響市場的首先是價格問題，由于蜂窩紙板生產(chǎn)效率低，原材料利用率低，其價格實際上不比木質(zhì)包裝便宜多少，使用戶難以接受。盡管這條生產(chǎn)線存在著許多設(shè)計缺陷．但卻結(jié)束了手工制做蜂窩紙板的歷史，引發(fā)了國內(nèi)眾多廠家競相開始蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備的研制。由于蜂窩紙板具有良好的發(fā)展和應用前景，所以有關(guān)蜂窩紙板的研究就成為各包裝研究院所和包裝企業(yè)的研究熱點殊處理后還能夠阻燃、防潮，防水、防霉以及防靜電作用，而越來越多地得到重視和應用。 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀我國合成膠黏劑生產(chǎn)以及粘接技術(shù)的推廣應用始于1958年，至此一些中小企業(yè)開始建立投產(chǎn)，不斷地研發(fā)新膠種。所以對粘結(jié)蜂窩芯的膠黏劑的研究有著很重要的意義。白乳膠能粘接多種材料、干燥快、強力好、固含量高、使用期長、適合大面積作業(yè)。接枝共聚物能明顯提高粘接強度，膠膜的柔軟性好、干燥速度快，其優(yōu)良的粘接特性比普通玉米淀粉膠、糊精好得多，是一種較理想的紙板用膠粘劑，但它的耐水性差。該理論認為粘接力是由于擴散作用而產(chǎn)生的,即高聚物分子本身或鏈段相互擴散穿過最初接觸面,從而導致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生。 研究意義 透濕性水蒸氣具有從濃度高處往濃度低處擴散的特點，一定厚度的金屬材料或玻璃材料能夠基本阻止這種擴散，但是對于紙，紙板以及紙制的復合材料盡管它們的厚度均勻無物理性孔洞或空隙，但空氣中的水蒸氣仍能以分子形態(tài)在紙，紙板，等包裝材料中滲透，并能在包裝材料中擴散，紙和紙板吸濕后會直接影響自身的物理性能，同時紙板吸濕后還會使內(nèi)裝物變質(zhì)。制作過程中所用儀器有：增力電動攪拌器、電轉(zhuǎn)、燒杯、量筒、天平、玻璃棒、加熱爐。 配方B和配方C的制作過程和配方A的制作過程相同，只是改一下配方中淀粉或者氫氧化鈉的比例。 絲網(wǎng)板上刷膠同時對于端網(wǎng)這一看似簡單的端起放下的往復動作也有很高的要求，這其中雖然沒有很高的技術(shù)性，但是卻極易出錯。 完成的紙芯在絲網(wǎng)刷膠的過程，分別試用了配方A、配方B、配方C進行刷膠，其中配方B淀粉膠過稀，漏膠量過大，使膠條加寬，導致出現(xiàn)全部膠到一塊的現(xiàn)象，配方C淀粉膠過濃，很難漏過絲網(wǎng)，造成原紙上某些地方出現(xiàn)刷膠不到或是膠量不足，使得兩原紙之間出現(xiàn)粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，影響紙芯的質(zhì)量。拉芯過程中應注意紙芯不應拉得太寬，否則易造成兩端紙芯拉不開或中間紙芯拉開膠的現(xiàn)象，因為紙芯拉伸過程中因長度增加了寬度會有所變小，也不能拉的太窄，太窄的話易造成紙芯沒有拉開而對紙板的性能測試有很大的影響。 上膠后的面紙 制造工藝對試樣的影響分析涂膠輥手工涂膠的上膠方式，無法將白乳膠均勻的涂在面紙上，膠層的不均勻?qū)е旅婕埖暮什痪鶆?，不同位置的面紙的機械強度也會有不同，另外面紙的含水率不均勻還會引起干燥的不同步，出現(xiàn)紙板翹曲的問題。 實驗基本原理實驗機上的壓板以一定的速度勻速運動，對試樣施加壓縮載荷。試樣裁切的第一步是裁好紙板初始基準線，它要求完全按照所畫的基準線裁切，且應整齊平直，因為基準線的質(zhì)量如何完全影響著后續(xù)試樣尺寸的精確與否。615255556154055561550555（備注：型號61525中6表示蜂窩孔邊數(shù)，15表示相鄰兩個孔的內(nèi)切圓圓心距，25表示蜂窩紙板的厚度，其它型號的以此類推）。 轉(zhuǎn)換成應力—應變曲線并分析再根據(jù)公式（41）將所描的負荷和壓縮位移曲線轉(zhuǎn)變?yōu)閷膽蛻儯? （） （）其中:為抗壓強度，； P 為垂直正向壓縮載荷，； 為蜂窩紙板試件的承壓面積，； 為壓縮應變，； 為蜂窩紙板試件的厚度，； 為蜂窩紙板試件在實驗過程中的厚度；、計算得出應力應變關(guān)系數(shù)據(jù)點（）： （a）61525應力應變數(shù)據(jù) （b）61540應力應變數(shù)據(jù) （c）61550應力應變數(shù)據(jù) 在三個濕度下的應力應變關(guān)系描點由所計算出的應力應變關(guān)系點，得出對應的應力應變曲線，并作出比較，如（）、（） 同型號不同濕度下應力應變曲線 同濕度下三種型號的紙板的應力應變關(guān)系曲線記錄各濕度下三種型號最大壓縮應力， 最大壓縮應力蜂窩紙板最大抗壓強度（KPa）RH50%RH70%RH90%615255854496154052453861550463832從表縱向可以看出，同一濕度下不同高度的蜂窩紙板高度越大，最大壓縮壓縮應力越小，可見蜂窩紙板越厚，耐壓能力越弱。 全程壓縮應力—應變曲線（1）彈性變形階段壓縮開始，彈性變形在加載瞬間產(chǎn)生，應力隨應變快速增加，應力與應變之間在數(shù)值上基本符合線性比例關(guān)系；該階段彈性變形可逆，與壓力的壓縮過程對應，符合胡克定律。壓縮應變達到密實化應變。由圖可見，擬合計算結(jié)果表明計算公式對蜂窩紙板材料的實驗數(shù)據(jù)能實現(xiàn)良好的擬合，模型反映了材料靜態(tài)單軸壓縮下的力學行為。疏松多孔性使過于疏松的紙浪費膠粘劑且強度低，因此應選用緊度較高的原紙。蜂窩紙芯的平壓強度大于蜂窩紙板的平壓強度，但剝離面紙后的紙芯平壓強度有所降低，比對應紙板小些[17。（3）裁切試樣手工刀裁切的方法。借此機會，謹向我的這位恩師致以由衷的感謝！感謝付應海等師兄在試驗室一邊動手一邊的細微講解，感謝劉國，楊華新等同學協(xié)助我完成實驗工作，使我的課題得以順利進行！向所有關(guān)心和幫助過我的老師、學長、同學們表示最誠摯的謝意！最后，感謝我的家人，是他們在我背后默默支持我，才能使我順利完成學