瀝青混凝土上面層試驗(yàn)段工程施工組織設(shè)計(jì)(ak(更新版)
【正文】 干拌時(shí)間不少于5s。5）、刮料護(hù)板的調(diào)整經(jīng)大量實(shí)踐證實(shí)，刮料護(hù)板高出熨平板底面前緣：本次鋪厚4cm，選擇710cm 是合適的。在攤鋪時(shí)，為進(jìn)一步檢測(cè)攤鋪坡度與設(shè)計(jì)值是否一致，可在攤完未碾壓前用測(cè)繩加以校核。四、 施工現(xiàn)場人員分工為便于現(xiàn)場施工，做到合理組織，忙而不亂，對(duì)施工人員進(jìn)行明確分工，做到各負(fù)其責(zé)，分清責(zé)任。二、 試驗(yàn)?zāi)康模罕敬卧囼?yàn)分試拌和試鋪兩個(gè)階段，包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：（1） 確定適宜的施工機(jī)械和機(jī)械組合方式；（2） 通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，每鍋拌和數(shù)量、拌和時(shí)間，拌和溫度，生產(chǎn)能力等，驗(yàn)證瀝青上面層混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)用的各熱料倉集料、礦粉配合比和瀝青含量（標(biāo)準(zhǔn)配合比）；（3） 確定大面積施工時(shí)合理運(yùn)輸車數(shù)量；（4） 通過試鋪確定攤鋪操作方式：攤鋪機(jī)組合能否保證攤鋪寬度、攤鋪溫度、攤鋪速度、找平方式、起步及結(jié)束時(shí)接頭處理方式等；（5） 通過試鋪確定現(xiàn)有壓實(shí)機(jī)具能否滿足壓實(shí)需要，其組合方式、壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；（6） 確定瀝青上面層混合料的松鋪系數(shù)；（7） 根據(jù)現(xiàn)有的工作面確定瀝青上面層施工進(jìn)度、每臺(tái)班作業(yè)段長度、并對(duì)原施工組織計(jì)劃中不完善之處進(jìn)行修正；（8） 檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求，并對(duì)鋪筑壓實(shí)完畢的瀝青上面層鉆取芯樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以驗(yàn)證配比的適用性。檢驗(yàn)后認(rèn)為，該段符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行上面層施工。2）、布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整熨平板前緣與布料器之間的距離是可調(diào)的，在料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以調(diào)整，以便更好地適應(yīng)攤鋪。拌和拌和站上料、加熱、拌和均為自動(dòng)控制。施工過程中，拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混合料的出廠溫度、拌和均勻程度等，并作好記錄。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得碰撞攤鋪機(jī)。攤鋪過程中應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不得隨意變換速度或停頓。而當(dāng)受料斗內(nèi)料不很多時(shí)，剩余部分料多為較粗粒料，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將下一車料卸入料斗，進(jìn)行攤鋪，應(yīng)摒棄將受料斗內(nèi)料全部鋪完再停機(jī)卸料的作法。碾壓碾壓是瀝青砼施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。鋼輪初壓時(shí)，第1遍前進(jìn)即采用振壓，跑光采用靜壓方式。③ 對(duì)于壓路機(jī)無法碾壓到位之處，應(yīng)采用人工在混合料溫度較高時(shí)用夯
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