瀝青砼下面層試驗段施工設(shè)計方案(更新版)
【正文】 ，振動頻率宜為35~50HZ，~,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2輪寬，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再開始振動以避免混合料形成鼓包。12．瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在135℃~140℃不得超過165℃。3)因鋪面有超高加寬或路線中的交叉道口處或主線與匝道的變斷面處等攤鋪機不能到們的狹窄部分用人工找補。E．混合料的攤鋪：。，無結(jié)團或嚴重的粗粒分離現(xiàn)象，凡加熱過渡的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料予以廢棄。同時配備二次除塵逐盤打印裝置。3．機械組織：序號機 械 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1攤 鋪 機ABG42322瀝青拌和站 TAP3000LB13裝載機ZL5034雙鋼輪壓路機YZC1215雙鋼輪壓路機DD11016輪胎壓路機XP26027自卸汽車15T多臺8灑水車5T1三． 主要施工方法和技術(shù)措施：A．工藝特征：瀝青混凝土路面施工從拌和、運輸、攤鋪到碾壓均采用機械化施工。4．在驗收的基層上進行中線恢復(fù)（下面層施工時）~，每隔10m釘立鋼釬樁，并架設(shè)鋼絲線。拌和能力為240T/H。D．混合料的運輸：，根據(jù)攤鋪能力、運距合理安排車輛。：V=100Q*C/(60*D*W*T)V攤鋪機攤鋪速度（m/min）D壓實成型后混合料的密度（t/m3）Q拌和機產(chǎn)量（t/h）W攤鋪寬度（m）T攤鋪層壓實后的平均厚度(cm)C效率系數(shù)計算速度：V=100*240/(60***6)=，以保證縱向接縫不留縫痕。，使汽車后軸輪胎與攤鋪機接觸前10~30cm處立即停車卸料，嚴禁撞擊攤鋪機。，如初壓溫度過高，混合料不易穩(wěn)壓，初壓應(yīng)在較高溫度下進行。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。：1)相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。4．路面待攤鋪層自然冷卻，混合料表面溫度自然冷卻后，方可開放交通。瀝 青 混 凝 土 面 層 檢 查 項 目項 目檢查頻率質(zhì)量要求或允許值試驗方法施工溫度瀝青混合料出廠溫度每車料一 次150℃~170℃溫度計測量運到現(xiàn)場溫度不低于140℃~155℃初壓溫度125℃~145℃復(fù)壓溫度115℃~135℃碾壓終了溫度105℃~125℃礦料級配與設(shè)計級配的差值≤每日每機上、下午各 一 次1%拌和場取樣，用抽提后的礦料篩分≤2%≤3%瀝青含量（油石比）%,+%拌和場取樣，離心法抽提馬歇爾試驗穩(wěn)定度拌和場取樣，室內(nèi)成型試驗流 值20~40()空隙率3~6%壓實度每2000m2 1次≥97%現(xiàn)場鉆孔試驗厚 度1次/2000m24mm鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度每車道連續(xù)檢測≯用連續(xù)式平整度儀檢測寬 度每設(shè)計斷面檢查不小于設(shè)計寬用尺量、水準儀、全站儀檢查縱斷高程20mm橫 坡%中線平面偏位20mm四． 確保工程質(zhì)量和工期的措施：（一）．質(zhì)量保證措施：１．質(zhì)量保證目標與創(chuàng)優(yōu)計劃為了優(yōu)質(zhì)、安全、高速、高效建設(shè)好本工程，根據(jù)招標文件的規(guī)定和技術(shù)要求，結(jié)合我局路面施工優(yōu)勢，特制定如下目標。首先組織全員學(xué)習(xí)合同條款，學(xué)習(xí)路面工程的技術(shù)規(guī)范。6） 開展TQC活動，針對工程需要建立TQC機動小組，主要工程項目均成立活動小組，經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗，提高施工技術(shù)水平，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下堅實的基礎(chǔ)。6） 駐地內(nèi)設(shè)暗溝排水。4） 各種材料、物品、設(shè)備分類、堆放并設(shè)標示牌。10） 路基、路面邊角順直，邊坡平順，路肩平
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