【正文】 ）結合施工圖及技術規(guī)范，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工標準及施工方法。未經復驗和復試不合格的材料一律禁止使用。 專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。 （ 8）重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。 （ 12）施工過程的事前控制： 在組織編制質量控制計劃時確定工程的過程質量管理點，編制《管理點明細表》，根據質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。 材料、機械、設備的質量保證措施： （ 1）對所需材料、機械設備的采購，我公司材料部門及設備部門首先對供貨方進行評定，選擇最好的供貨單位。 （ 9）進場的材料、設備，如因生產急需來不及驗證而放行時，必須經監(jiān)理工程師及我方技術負責人批準，由材料人員在該產品上加注標記并作好記錄，以便一旦發(fā)現不合格時，能立即追回和更換。 采用新技術，混凝土摻用高效早強劑和減水劑；模板采用快拆技術，縮短拆模時間；采用碗扣式腳手架和定型模板，減少支模時間；鋼筋連接采用 機械連接，如直螺紋技術，既保證質量，又可提高工效。 編制材料定購、加工計劃，提前落實材料的供應，對于市場緊缺物資提前購進。 （ 11）業(yè)主提供的物資必須保證質量，我方將依據現行規(guī)范和標準進行現場驗收，并對其搬運、貯存、保護負責。 （ 3）所有材料、設備裝置和工藝應該具有合同及監(jiān)理指示所要求的相應類型或設備通常所需要的協(xié)助、勞力、電力、燃料、備用品、器械和儀器。 （ 13）施工過程中的控制： 堅持我公司多年來行之有效的“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，基礎和主體結構工程的關 鍵部位組織三方聯合驗收，并以監(jiān)理驗收結論為準。 （ 9）預制加工的成品、半成品經質量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。生產負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。 施工過程保證： （ 1）在項目部經理的領導下，由主任工程師組成質檢部負責質量管理工作。 （ 2）現場設專人收料，不合格的材料拒收。 執(zhí)行國家、部、地區(qū)建筑工程法規(guī)、技術標準、試驗方法。 單位工程竣工時，由該項目技術負責人負責編制竣工資料，并報技術管理部審核。 現場計量工具要定期保養(yǎng)，及時校核；當使用年限到期，須報廢、更換時，須及時上報經理部領導查驗后方可。 （ 2）搞好機械設備保養(yǎng)維修，提高其完好率、利用率和使用效率。 （ 5）確定合理工期，注意工期與成本優(yōu)化相結合。 (5)卷材長短邊搭接均為不小于 100 毫米，接縫處要搭接嚴密。預埋件安裝前做除銹和防繡處理，加工尺寸精確。 內腳手架工程 采用“滿堂紅”碗扣式腳手架，早拆支撐體系。 1） 鋼柱安裝 鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線，檢查柱腳標高尺寸是否符合設計及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個標準標高線，以此線檢查鋼柱的安裝高程。 構件現場驗收 1)檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。施工環(huán)境溫度一般在 15— 25℃為宜相對濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。應根據現行國家標準的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復 驗抗滑系數用的試件，并與構件同時移交。二 ,三層主 ,次上翼板上平面 。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應符合下列要求： （ 1）、小型鋼材應存放在庫房的料架上； （ 2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每 56 層加置枕木 。根據運輸和吊裝的要求，盡量增大構件； B、盡量避免在施工現場進行仰焊； C、計算構件吊裝重心，確定構件吊點； D、設計構件在安裝、調整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃； 預留焊接間隙，梁 — 梁對接的間隙為 69mm； E、 深化施工圖應完整、尺寸齊全；材料明細表應有型號、規(guī)格、材質、數量及單重、總重； F、對構件結構不合理或施工有困難需進行修改的，應與業(yè)主或設計單位辦好變更洽商手續(xù)。 加工前的技術準備 1)、熟悉技術經濟合同 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容： （ 1）、了解工程項目的內容和性質、服務對象及地理位置； （ 2）、了解工程項目的建設、設計、監(jiān)理、總包及其相互的合同關系； （ 3）、熟悉合同中的技術、質量承諾，強化技術管理及技術措施，確保承諾的實現； （ 4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進度及人力和物力的投入。灰土要拌勻，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度 250mm，用蛙式打夯機和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 勞動力的組織布置及澆筑順序的安排。 拆除前，必須有拆模通知單。 ，盡量減少鋼筋截留損失。10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。 除外觀檢查外還要做力學性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。雨季過后應對控制樁位進行復驗。對于水準點也應及時復測，并寫出相應的復核記錄，如果復測結果與資料不符，相差較大時，應查明原因，必要時與測繪院聯系，以確保點位的正確。 施工現場的布置要滿足階段施工的要求。依據紅線樁，對現場標高和平面位置進行測定。 第四章 施工進度控制計劃 根據本工程具體情況，依據我公司歷年來所施工工程的經驗及實力，保證在業(yè)主要求的期限內全部完工，并 在保證質量的前提下，力爭提前竣工。 人、機、料各生產要素的組織配備 勞動力的組織配備： 根據流水段的劃分、施工工期的要求進行綜合分析。同時，保證配合好總包方竣工后的事務性工作。 施工協(xié)調 與建設方之間的協(xié)調 我們將站在工程全局的角度，積極、主動、高效地為建設單位服務，協(xié)助建設單 位落實重大施工事宜和創(chuàng)造施工條件，解決工程實施過程中的問題，充分體現文明、高素質的施工企業(yè)形象。 負責工程測量、計量、試驗、隱蔽工程的檢查評定、質量等施工管理，配合設計、監(jiān)理的工作。 工程部： 負責本工程施工任務安排、勞動力、機械設備的調遣及工地消防、環(huán)保、安全、進度等的控制。 我公司已充分認識到該工程的標準較高。 模板及支撐體系 本工程中框架結構的框架柱模板和框架梁模板采用多層膠合板。不影響土建和鋼結構關鍵線路項目的完成和總工期目標的實現。 落實施工組織設計、施工方案的執(zhí)行檢查措施：施工組織設計、施工方案一經審核批準，即作為本項目施工綱領性文件，必須嚴格執(zhí)行，任何人不得隨意修改。 2） 本工程所選用的材料為 Q235B 的 H 型鋼、無縫鋼管及鋼板。 堅持實事求是的原則 在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質、高效地完成本工程的建設任務。 堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則 在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理調配以達到整體優(yōu)化的目的。 2）、 施工范圍大：本工程為兩層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨 、冬 季施工安全措施。 保證工程工期的部署 積極做好施工部署策劃工作，確保合同工期的 履約。 施工流水段 的劃分 流水段的劃分依據：考慮各工種工序的施工難度；平衡各分項工程的施工量；根據本工程的布局特點，整體考慮工程的流水段的劃分。待基礎澆注完成后，組織鋼構件陸 續(xù)進場，進行鋼結構吊裝。 為體現我們的服務，在該工程上本公司已確定了“急工程之所急、想工程之所想”的指導思想，把該工程列為重點施工項目。 編制材料、設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。 組織重點技術攻關，負責技術交底，檢查作業(yè)隊的技術工作。 與設計單位之間的協(xié)調 我們將會與設計單位積極主動地聯系、溝通與協(xié)調，了解設計意圖及工程要求、工作程序，并在投標方案的基礎上進一步完善我公司的施工方案。 （ 2）貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工隊伍予以監(jiān)控，確保產品達到本工程的質量目標。 另外施工過程中需多臺電焊機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械等。總工期控制在 30 天之內。在征得業(yè)主同意后，進行現場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、現場辦公室及臨時道路等進行系統(tǒng)的規(guī)劃設計，并進行實施。 整個施工現場的布置在充分滿足生產需要的同時，力求體現出文明施工現場的精神風貌。 平面控制網的確定 1)以測繪院所交導線點樁位及坐標數據為基礎在保證精度的前提下，根據本工程特點進行導 線點加密，以滿足施工需要。 進度計劃 土方開挖安排 1 臺挖土機挖土， 8 輛自卸汽車運土。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質好的專業(yè)作業(yè)隊施工。 ，安裝調試正常后方可組織加工。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。底板、地下結構采用泵車澆筑； 工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護 作業(yè)準備： 砼澆筑施工前必須作好各項準備工作。 拆模時將封堵施工縫的鋼板網，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準（非松散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層 5cm 厚同標號、同成份水泥砂漿。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情處理。設計單位全面介紹該工程的設計思想、設計原則及構造細節(jié)，對施工方提出的疑問及設計存在的問題進行技術答疑并商討確定。 C、工藝規(guī)程的內容 a、零件、構件的加工工藝流程及構件組焊拼裝的工藝； b、分析工藝特點，比 較經濟性，選擇可靠的裝配、焊接順序； c、設備、工裝及檢測工具，專用工藝裝備的設計任務書； d、材料消耗定額和材料匯總表； e、工序工時定額； f、板件下料排料圖。割紋深度 ?。工地現場施焊處 。 B、空氣壓力： 5— 6Kg/cm2。 鋼構件的防腐涂裝 （ 1）、涂料的配制 嚴格按涂料的技術要求進行配制。 預制鋼構件 (梁、柱等 )在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 3)檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數試驗。的經緯儀找垂直，調整后柱身呈 自由狀態(tài)的情況下，再用經緯儀復核并進行固定。各陰角模采取自拆體系。 卷材防水工藝流程：基層處理→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→保護層。 第八章 施工技術措施 技術節(jié)約措施 制定合理的 施工組織設計和針對性強的施工方案。 （ 3）加強施工過程的技術質 量檢驗制度，提高工程質量。 （ 3）嚴格材料進場驗收和限額領料制度。 在施工中為便于資料的使用和管理、組卷后的技術資料可分類按部位、時間順序依次整理歸檔。 除竣工資料以外的單位工程施工資料，在工程竣工一年后，由單位工程技術負責人向技術管理部提出銷毀申請，經技術管理部批準、備案后自行銷毀。 公司定期對工程質量進行檢查，并嚴格按 ISO9002 標準及質量保證程序文件的規(guī)定進行施工過程中的控制。工程使用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。 （ 4）每月由公司質量部進行月檢查考核，對項目經理部工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經理部工資總額掛勾。 （ 6）在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。公司質量部每季度對施工現場的機械設備進行檢查和 抽查。 （ 2）技術人員提前做好預留洞、預埋件的放樣工作，并由材料部門及時落實。 （ 6）材料員和保管員驗收時要認真核對資料，包括：《月份材料申請計劃表》、供貨單位提供的質量證明書、說明書、合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等資料。該計劃編制的指導思想為： 實施流水施工；盡早插入砌筑、裝修工程；具體提出分包 方進場時間