【正文】 B、冷卻液關(guān) BA、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)CA、X軸 C、Z軸 C、機(jī)床 D、提高形狀精度4G97 S_；其中S后面的數(shù)值表示( D、大于180度4使用恒線速度切削工件可以( C、編碼器3在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（　?。?CA、提高轉(zhuǎn)速　B、提高切削速度　C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù) D、每種方法都可以3下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。C、軌跡控制 B D、加工中心最突出的特點(diǎn)是( )。 B、編碼盤 D 切點(diǎn)1在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，所選擇的G指令應(yīng)是( C．M30 。 A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制數(shù)控程序 B．日本 A D。 C。 ) B、從串行通信接口接收程序 ( C、只配必要的數(shù)控功能 A、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)[放大信號(hào)]4直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 機(jī)床。、組成。[切線、法向]2零件的主要精度包括 插補(bǔ)。 組成的。 組成的，而每個(gè) 。 、[換刀程序]數(shù)控機(jī)床是由 __、_____軟件編程。作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。[工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向]普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 、 [步距角、數(shù)量、頻率]1插補(bǔ)是指1程序編制的方法有 。 和 、點(diǎn)位直線控制和[點(diǎn)位控制、輪廓控制]2對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也可以是程序的等。 。 現(xiàn)象。[數(shù)控技術(shù)]3按有無檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、[旋轉(zhuǎn)變壓器]4莫爾條紋具有 ( B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 A．改變電樞電壓 ( ) )就象人的大腦。 D．機(jī)床本體1按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為(C G17 C、G50CA、檢驗(yàn)加工精度 D、旋轉(zhuǎn)變壓器1加工中心的基本功能及性能包括( C、加工精度高CA、運(yùn)動(dòng)　　B、加工過程　　C、運(yùn)動(dòng)和加工過程　　D、無正確答案3在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（　?。〣A、輸入裝置　　B、運(yùn)算控制裝置　　C、伺服裝置　　D、機(jī)電接口電路3逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（　?。　A、偏差判別　　B、進(jìn)給控制　　C、偏差計(jì)算　　D、終點(diǎn)判別3閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（　?。〣A、無檢測(cè)環(huán)節(jié)　　　B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度　　 　C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角　D、檢測(cè)元件裝在任意位置3步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（　?。┯嘘P(guān)。 )信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。 D、速度繼電器4通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)( B、減小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、程序4右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示( D、W軸4數(shù)控機(jī)床的主軸是( B、Y軸 B、機(jī)床 B、4 ) ) C、G97 )的特點(diǎn)。 B、固有頻率比 ）零件。CA、控制介質(zhì) D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力滾珠絲杠副消除間隙的目的是（ D、增大驅(qū)動(dòng)力矩適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（ ）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、電量與機(jī)械量的互換 D、箱體類零件1不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（ ）。 C、進(jìn)給量 CA．M00　 A．刀位點(diǎn) ）坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）。 C、局部坐標(biāo)系 )。（二）輸入裝置。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。 發(fā)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。 插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。常用儀表檢測(cè)法。（2）輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。1數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？各部分的作用是什么？答：（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令（2）輸入裝置 它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)1確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（2）選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；（3）選擇工序切削用量。 （3）粗精加工分開原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對(duì)集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原則。答：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。 計(jì)算尺寸鏈，求得P點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；⑦ Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱表面與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤表5—3 插補(bǔ)過程表累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—912