數(shù)控技術試題庫(含答案)(參考版)
2025-06-27 21:29本頁面
【正文】 插補運算過程見表5—3，插補軌跡見圖5—9。解：因終點最大坐標值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進制寄存器，即N=3。⑦ 在G54~G59坐標選項中用MDI方式輸入工件原點O在機床坐標系中的坐標值（）。 刀具回參考點；⑥ X方向對刀：刀具圓柱表面與工件左側面接觸，記錄坐標值；④ 刀具回參考點；② 手動將刀具調整到程序起點P，工件坐標系中坐標為（α，β，γ）；機床坐標系中坐標為（XP，YP，ZP）。 刀具回參考點；⑥ X方向對刀：刀具圓柱表面與工件左側面接觸，記錄坐標值；④ 刀具回參考點；②2回參考點有什么意義？如何進行回參考點操作？答：機床的運動件在經(jīng)過一系列的運動之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標值與機床的參考點間實際坐標值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。對刀點選擇原則是便于對刀操作，且與工件坐標系原點和機床坐標系原點之間有確定的坐標關系。2簡述對刀點的選擇原則。為對刀操作方便，一般盡量使工件坐標系的坐標軸與機床坐標系坐標軸平行或重合。一般來說，二者不重合的。2簡述工件坐標系與機床坐標系之間的關系。 （2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；（4）編寫數(shù)控加工程序。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應的位置；編程原點是工件坐標系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標系主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設置一個機床參考點。（5） 數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳1簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。 （3）數(shù)控系統(tǒng)及強電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅動系統(tǒng)帶動機床部件作相應的運動。另一方面還利用和伺服驅動電機同軸剛性連接的測速元器件，隨時實測驅動電機的轉速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較的結果即速度誤差信號，對驅動電機的轉速隨時進行校正。答：閉環(huán)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質量穩(wěn)定3)能完成復雜型面的加工。（4）動態(tài)響應快，~。（3）負載特性要硬，當負載變化時，輸出速度應基本不變。1數(shù)控機床對進給有哪些要求？答：要求如下：（1）調速范圍寬，在整個調速范圍內(nèi)，輸出運動有良好的穩(wěn)定性。脈沖當量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號，反應到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置與指令位置的一致程度。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機床。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動報警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。中斷型結構的軟件中，各中斷服務程序的優(yōu)先級是如何安排的？答：按中斷服務的高、中、低級次序先后響應。功能模塊結構：多功能模塊可獨立工作又能相互通訊協(xié)調，適合多軸高精度、高速、高效工作機床。 答：前后臺結構：結構簡單、精度低、設計困難。CNC裝置的軟件結構可分為哪兩類？各有何特點？ 答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。多微處理器結構的CNC裝置有哪些基本功能模塊？ 答：它們區(qū)別是單微處理器有結構簡單，性能可靠，適用于機床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結構復雜，適用于加工中心等較復雜的數(shù)控機床。目前應用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。什么叫插補？目前應用較多的插補算法有哪些？三、數(shù)控機床的發(fā)展。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。開環(huán)數(shù)控機床用于低轉速大轉矩加工精度不是和高的場合。第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。（2）計算機數(shù)控機床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。二、按所用進給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。 數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結構要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。（4）伺服驅動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（五）機床的機械部件。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝置。 程序編制及程序載體。五、簡答：.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 C、傳動精度高 B、摩擦力小A、B、CA、傳動效率高非曲直A、B、CA、計算方便AA、機床坐標系 。D A．指令格式 B．程序段格式 C．指令功能 D．換刀程序Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用 加工。 D．M021下
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