【正文】 呋喃樹脂材料。然而，石墨存在著氣孔率大，機械強度低的特點。因此能及時將產(chǎn)生的摩擦熱散失，從而降低密封端面的溫度，這對提高其可靠性和使用壽命都是非常必要的。常用的非金屬材料有：石墨、聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。密封圈的種類很多從斷面形狀分類有圓形、方形、V形、及包覆形密封圈()。彈簧力可視為不變化密封可靠、使用壽命長、安裝較方便，從而得到廣泛應(yīng)用；輔助密封徑向安裝的動環(huán)靠密封圈的過盈和彈性實現(xiàn)；第三種動環(huán)是指靠波紋管型密封，將動環(huán)和波紋管制成一個整體，故不需要動環(huán)密封圈。32JF的工作參數(shù)及密封的指標工作參數(shù)： 性能指標：被密封的介質(zhì)：丙稀、液化氣 泄漏量：10mm/h介質(zhì)壓力: 使用壽命：一年以上轉(zhuǎn)數(shù)：7800r/min溫度：常溫軸徑：32mm這樣就可以根據(jù)已知的設(shè)計條件進行機械密封的如下設(shè)計：主要零件結(jié)構(gòu)型式的確定確定各個零件結(jié)構(gòu)型式之前首先應(yīng)在了解機械密封的分類及適用范圍的基礎(chǔ)之上根據(jù)設(shè)計條件確定機械密封的基本結(jié)構(gòu)。被密封介質(zhì)的名稱、成分及性質(zhì)。僅以溫度控制功能為例，在常溫下采用不同材料制造的密封環(huán)，若溫度超出常溫范圍，就會因溫度升高、熱膨脹不同而影響使用性能。非接觸式機械密封兩密封端面不接觸。通過對機械密封的分類。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱為補償環(huán)組件。 5靜環(huán)密封圈6防轉(zhuǎn)銷。并以公司設(shè)計生產(chǎn)制造的32JF型高速機械密封為例，總結(jié)了機械密封設(shè)計的方法、機械密封的結(jié)構(gòu)特性、密封的分類、機械密封系統(tǒng)的設(shè)計與介紹以及機械密封的故障分析與檢測，主要參數(shù)及重要零件結(jié)構(gòu)材料的選擇、機械密封的選用等內(nèi)容的設(shè)計與研究。本文在分析機械密封結(jié)構(gòu)、工作原理的基礎(chǔ)上討論了高速機械密封的特點。 4壓蓋。通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔(dān)，也可由靜環(huán)承擔(dān)。 機械密封的分類本文為了方便識別和理解進行分類。下面我只是簡單的比較一下滑動式與非滑動式機械密封的性能，如表21所示： 表21 滑動式與非滑動式機械密封性能比較滑動式非滑動式O形圈V形圈焊接金屬波紋管橡膠波紋管聚四氟乙烯波紋管承壓性能優(yōu)良單層良雙層優(yōu)良差速度適應(yīng)性多彈簧良單彈簧差優(yōu)可可耐溫性能可優(yōu)可耐阻塞性能差良優(yōu)優(yōu)2）按端面比壓大小分為：接觸式機械密封，主要是指密封端面相互接觸，端面比壓Pc＞0的機械密封。一些高參數(shù)的機械密封出現(xiàn)，如耐高溫耐強腐蝕的機械密封，就需要這些密封系統(tǒng)建立一個較理想的工作環(huán)境。即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉(zhuǎn)速。冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件，有無過濾裝置等。目前動環(huán)在結(jié)構(gòu)上差異很大，根據(jù)動環(huán)和軸套密封的方法可歸納為三類：輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)、輔助密封圈徑向安裝的動環(huán)和帶波紋管的動環(huán)：輔助密封圈軸向安裝的動環(huán)，靠彈簧力壓緊密封圈來實現(xiàn)密封。他們基本上屬于靜密封，當(dāng)密封端面和軸中心線不垂直時，動環(huán)沿軸有很小的軸向運動，其位移量取決于密封端面和軸中心線的垂直誤差、運動的次數(shù)和軸轉(zhuǎn)速等。機械密封材料的確定目前用做密封摩擦副材料的種類很多。僅次于銀、銅和鋁是非金屬材料中唯一具有高導(dǎo)熱率的材料比某些金屬（如司太利硬質(zhì)合金和哈氏合金等）的導(dǎo)熱率高的多。由于硬度較低，常用做摩擦副中的軟環(huán)，可以方便的進行各種機械加工。因此，浸漬呋喃樹脂石墨使用最為普遍。根據(jù)其作用，要求輔助密封圈從材料上具有良好的彈性、低的摩擦系數(shù)，能耐介質(zhì)的腐蝕熔脹，耐老化。機械密封圈一般均選用各種合成橡膠。它可以在250℃下長期使用，300℃下能短期使用，其耐腐蝕性能是彈體中最好的一種，但低溫性能較差價格貴，限制了其使用范圍。機械密封其它零件包括彈簧座、動環(huán)座、靜環(huán)座、傳動零件及固定環(huán)等，對他們的要求是有足夠的強度和耐腐蝕性，在設(shè)計、制造及選用中應(yīng)綜合考慮。過大的ｂ值使端面潤滑、冷卻效果降低，端面磨損、泄漏、功率消耗增加，而且加工量增加。靜環(huán)內(nèi)徑D與軸套（或軸）的間隙（Dd）一般取1~3mm（具體尺寸根據(jù)安裝精度、軸的偏擺程度及軸徑大小確定）。對于32JF內(nèi)裝型密封：K=載荷面積/接觸面積=A/ A1 = (D22D12)/( D22d12) () 當(dāng)載荷系數(shù)K，密封端面寬度b和動、靜環(huán)內(nèi)徑與軸的間隙確定以后，就可根據(jù)軸（或軸套）直徑，按下列方法計算密封端面直徑（） D1 = ( 4bk+4d1218b2k(1k) )/2 ()再由 D2 =D1+2b ()即可求得密封端面外徑D2。與一般彈簧比較其特點是節(jié)距大、圈數(shù)少。（假設(shè)端面間隙的壓力按直線分布）密封間隙中液體的平均壓力Pm和介質(zhì)壓力P之比稱為反壓系數(shù)，用λ表示，即λ=Pm/P(2)PcV值：是密封端面比壓Pc與密封端面平均線速度V（m/s）的乘積。 Ps= Fs密封間隙中液體的平均壓力Pm和介質(zhì)壓力P之比稱為反壓系數(shù),用λ表示,即 λ=Pm/P ()下面以我廠生產(chǎn)的32JF為例推導(dǎo)端面比壓的基本計算公式 32JF內(nèi)裝平衡型動環(huán)受力情況Fe液膜壓力產(chǎn)生的開啟力 D1密封端面外徑Fp介質(zhì)壓力引起的閉合力 D2密封端面內(nèi)徑Fs彈簧壓力引起的閉合力 d1軸套外徑則作用在密封端面上的合力： F=Fp+FsFe ()把式（）代入式（）得: Pc= Fp+FsFe/A ()再由 A1=П/4(D22d12) Fp=P端面比壓按下列原則進行選擇:(1)為使密封面始終緊密地貼合，端面比壓一定為正值，即Pc﹥0。三、機械密封的失效分析與對策機械密封的失效實例中，以摩擦副、輔助密封圈引起的失效所占比例最高。我們要針對不同的情況采取不同且適合的應(yīng)對措施，還有非補償環(huán)密封圈處的泄漏、機體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏、軸套與軸之間的泄漏等等。蘭州煉油廠就開始研制泵用機械密封的配件，使用在進口的離心泵上。，在機械密封領(lǐng)域需進一步研究怎樣去提高機械密封的性能，可靠性和壽命。而如何提高其性能成了當(dāng)前難解決的問題。靜環(huán)材料我選擇的是呋喃樹脂，考慮到工況參數(shù)的特性，要滿足機械強度高，減少氣孔率大的要求。在32JF密封組件中，D為靜環(huán)座內(nèi)徑，Dd=2mm為軸與靜環(huán)的間隙。f=（a－b）／a＝ 6)在泵用機械密封中，32JF的端面比壓Pc0，且內(nèi)裝式的它取Pc=，易防止密封性能變差。如：集裝式密封，它的密封件、軸套與壓蓋在安裝前集裝在一起，便于檢查裝配質(zhì)量，只需擰緊壓蓋螺