【正文】 的凈化和輸送 由合成車間液氨倉庫經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約 20直接送入尿素生產(chǎn)車間 27 米樓面的液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。同時僅有 65~70%的冷氣進入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（ 310~340℃），即回收熱品位提高。一般由壓縮 、合成、冷凍等崗位組成。 銅氨液吸收法吸收 CO、 CO2 和 等氣體。以焦爐煤氣為原料 ,壓縮至 MPa后進入精脫硫裝置 ,將氣體中的總硫脫至 ppm以下 .焦爐氣中甲烷含量達 ％ ,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝 ,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫 。 其基本流程圖如下： 過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告 原料氣的制備 原料氣制造 氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。 工藝流程圖： 過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告 實習參觀 合成氨概述 氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。首先給我講課的是工廠負責安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。 2020 年，江蘇恒盛化肥有限公司與黑龍江神農(nóng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立江蘇恒盛生物化工有限公司 ,對公司產(chǎn)品的服務進行有效延伸 :專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復合肥料 ,專注于網(wǎng)絡服務的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司新沂銷售處農(nóng)化 隊伍建設(shè)等。 在半世紀拼搏與奮斗中，恒盛人形成了“團結(jié)、實干、創(chuàng)新、奉獻、”為精神的企業(yè)文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業(yè)宗旨，增強凝聚力，強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產(chǎn)技 術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力； c) 得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。逐步成為江蘇化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工 500強，化肥 50 強。然后，利用空余時間熟悉實習內(nèi)容，并結(jié)合輔導書籍整理實習相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。但工廠里大都實行自 動化控制，安全性還是有保障的。 合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。 恒盛化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸 ，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，恒盛化肥廠采用晉煤來制原料氣。鐵鉻系中變催化劑的活 性溫度為320~550℃，但對 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為 200~280℃，對 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為 180~500℃，但對 等抗毒能力強。 以煤為原料的合成氨工藝流程 我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用 20 世紀 60 年代開發(fā)的三催化劑凈 化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。實踐證明，用以鐵為主的催化劑，在 32Mpa、450℃、催化劑粒度為 ~，原料氣的氫氮比為 循環(huán)氣的氫氮比為 ，出口氣體中的氨的濃度較高。 水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵（單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復次數(shù)180 次 /分、電動機 250KW、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。溫度要高于熔點 145155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。 因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在 。 合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設(shè)備制造強度加大。 工藝流程介紹 其生產(chǎn)工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風的造粒流程，設(shè)計中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母