【正文】 劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨 10%~16%，經水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。 塔前補壓：循環(huán)機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗 冷量，降低了冷凍能耗。由上可知，合成尿素的反應的基本特點是高溫、高壓下的液相反應，并且是可逆放熱反應。 未反應成尿素物質的分離 和回收 在合成塔中比為 4時，約有 65%的 和 33%的氨轉變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。實習時間雖不長，但在這短暫的幾天內讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅實基礎。因此生產中過頂二氧化碳的純度要在 98%以上。 實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比 較慢，而在液相中反應才較快。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。 轉化法使 CO、 CO2 在較低溫下轉化為 。原料氣制造 工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。農業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產的。 主要產品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥 .復合肥料品牌還有三有 ,亞菲利及樂姆等 . 4. 實習內容 準備工作 實習第一天為準備資料時間。實習時間 雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。 經過 40 多年堅持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產 36 萬噸合成氨、 80 萬噸尿素、 30 萬噸硫酸、 30 萬噸甲醇、 10 萬噸硫酸鉀復合肥、 10 萬噸磷酸一銨、 20 萬噸高濃度復合肥料的生產能力。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產的高危企業(yè)，危險性較大。經過近百年的發(fā)展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。 變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。 工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經濟效益為目標的。氨緩沖槽壓力維持在左右，設置在高為 23 米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響： 過剩氨的增加過大，二氧化碳轉化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內反應系的平 衡壓力： 過剩氨的增加，會破壞反應物的自然平衡，為維持合成塔內頂定溫度，就必須提高濃氨預熱溫度； 過剩氨的增加，會是反應混合物的比重下降，所需反應釜的容積加大，處理未生成尿素的反應物的設備也更大，動力消耗增加。 為減少副產物的生成，避免出現結晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程： 一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進行二段蒸發(fā)，已達到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個生產過程，整個生產為單系統(tǒng)生產。 水份 水是尿素合成過程中的產物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現象。 尿素的合成 尿素的基本性質 尿素的化學命名為碳酸銨，分子式是 .尿素是無色，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結晶，工業(yè)產品為白色，含氮量為 %，分子量為 。壓力越大，反應速率也越快。 脫碳工段 原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。生產過程中，煤炭經脫硫、脫 C、轉化等工序，制得合成氨的原料氣—— 半水煤氣，它的主要成分為 H2,N2,CO。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。企業(yè)通過了 GB/T190012020 質量管理體系、 GB/T240012020 環(huán)境管理體系、 GB/T280012020 職業(yè)健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術力量、嚴格規(guī)范的質 量管理，確保了產品質量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“江蘇名牌產品”、“江蘇省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。 過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知