【正文】 ： 鉆十二個孔的時間 攻M8螺紋不通孔刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查《機械加工工藝手冊》,因此進給量切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： =9m/min 被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度：，加工數(shù)為2機動時間： 所以攻十二個孔的絲時間min所以本工序所需時間為6+=第四節(jié) 工藝過程卡（參見附錄3）第五節(jié) 工序卡（參見附錄4）第五章 機床夾具的組成機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受制作或檢測的裝置,通稱為夾具。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀加工時，宜選擇較低的進給速度。切除有硬皮的工件或切除不銹鋼等冷硬嚴重的材料時，應(yīng)使切削深度不超過硬皮或冷硬層深度。必須注意在工序間安排檢查，如測量基準與基準不重合時，也應(yīng)用尺寸鏈進行計算，以確定檢驗尺寸及公差。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用標準刀具（特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具）。量具選擇:單件小批量生產(chǎn)選用通用刀具，如游標卡尺、千分尺和百分尺表等：而在大批量生場中，則應(yīng)盡量選擇效率較高的專用量具。CA6140型普通車床參數(shù)及配置表名稱技術(shù)參數(shù)工件最大直徑在床身上400在刀架上210頂尖間最大距離650、900、1400、1900加工螺紋范圍米制螺紋112英制螺紋224模數(shù)螺紋徑節(jié)螺紋796主軸最大通過直徑48孔錐度莫氏6正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)24正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍101400反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)12反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍141580進給量縱向級數(shù)64縱向范圍橫向級數(shù)64橫向范圍滑板行程橫向320縱向650、900、1400、1900刀架最大行程140最大回轉(zhuǎn)角177。 設(shè)備選擇機床設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)、外形尺寸、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)廠家自身的生產(chǎn)條件來確定，在保證加工精度要求和經(jīng)濟效益的前提下選擇合理的機床設(shè)備。（3）對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應(yīng)考慮合理分配各表面之間的加工余量。為避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準重合原則。方案一：工序號工序內(nèi)容設(shè)備工序5鑄造毛坯 砂型模具工序10清理鑄件空氣壓縮機工序15檢驗工序20人工時效 加熱爐工序25鉗工劃線工序30銑底面銑床工序35鉗工劃線 工序40鉆4φ11通孔 鉆床工序45擴深3φ22孔鉆床工序50車左端面,掉頭車右端面車床工序55鏜φ80k7孔，倒角鏜床工序60鉗工劃線工序65鉆φ8孔，攻M8螺紋 鉆床工序70終檢工序75入庫方案二：工序號工序內(nèi)容設(shè)備工序5鑄造毛坯砂型模具工序10清理鑄件空氣壓縮機工序15檢驗工序20人工時效加熱爐工序25鉗工劃線工序30銑底面銑床工序35車左端面，調(diào)頭車右端面車床工序40鏜φ80k7孔，倒角鏜床工序45鉗工劃線工序50鉆4φ11通孔鉆床工序55擴深3φ22孔鉆床工序60鉆φ8孔，攻M8螺紋鉆床工序65終檢工序70入庫上述兩種方案都是遵守了基準先行、先主后次、先面后孔、次要表面穿插進行的原則來制定的。 （3）先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。（2）可采用最合理的切削用量，減少基本時間。每道工序的加工內(nèi)容較多。（2）成批生產(chǎn)主要有機床、機車、電機和紡織機械的制造等。 4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件。其它毛坯 其它毛坯類型包括沖壓、粉末冶金、冷擠、塑料壓制等毛坯。鍛件 適用于對力學性能有一定要求，形狀比較簡單的零件。鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心溶模鑄造和殼型鑄造等。第三節(jié) 零件的總體分析說明 零件圖結(jié)構(gòu)見下圖： ，底面屬于基準，并且需要保證底面與φ80k7軸線的距離是115mm，加工左端面時，保證尺寸10mm、右端面、兩內(nèi)孔φ80k7的內(nèi)圓面,保證中心線的位置、鉆4φ11的通孔及沉孔深3φ22且6M87H內(nèi)螺紋，為了保證位置的準確，可以先鉗工畫線，倒角 C1的表面粗糙度為25um。但石墨對灰口鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰口鑄鐵的抗壓強度與相同基體的鋼差不多。湖南鐵道職業(yè)技術(shù) 畢業(yè)設(shè)計座體工藝課程設(shè)計畢業(yè)論文 第一章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)概述第一節(jié) 簡述設(shè)計任務(wù)的主要內(nèi)容設(shè)計要求,能顯著提高生產(chǎn)效率,適應(yīng)性強,工藝資料齊全,說服力強設(shè)計目標從實際出發(fā),設(shè)計出一套合理，簡明，適應(yīng)性強的工藝規(guī)程，并以保證質(zhì)量為根本前提，實現(xiàn)最高效率，最低消耗。由于片狀石墨破壞了基體的連續(xù)性，并在是默默的尖端處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故灰口鑄鐵的抗拉強度、蘇醒和韌性都較差。第四，缺口敏感性低。：把熔化的金屬澆注道具有零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其凝固，冷卻后獲得毛坯或零件的方法。還有鑄件內(nèi)部組織粗大、部均勻，其力學性能沒有鍛件高。一般需經(jīng)時效處理后才能經(jīng)行機械加工。大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。（1）大量生產(chǎn)主要有汽車、拖拉機、自行車、手表的制造等。生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)/(臺/年或件/年)工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)小型機械或輕型機械中型機械或中型零件重型機械或重型零件單件生產(chǎn)≦100≦10≦5不作規(guī)定小批生產(chǎn)＞100~500＞10~50＞5~100＞20~40中批生產(chǎn)＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產(chǎn)＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產(chǎn)＞50000＞5000＞10001 確定工序集中與工序分散的程度工序集中就是將工件的加工集中在幾道工序內(nèi)完成。工序分散的特點：（1）設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準備工作量少，易于平衡工序時間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高，所以劃分為粗粗加工、半精加工、精加工三個階段。 加工方案比較分析通過對機座的分析，可初步推出對機座的兩套加工方案。（1）基準重合：采用設(shè)計基準作為定位基準稱為基準重合。具體選擇時考慮下列原則：（2）對于具有加工面與非加工面的弓箭，為了保證非加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工表面作粗基準。（6）對于工件上的某些重要表面，為何盡可能的使加工余量均勻，應(yīng)選擇重要表面為粗基準。根據(jù)該零件的形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，可選擇以下的機械設(shè)備進行加工。 在加工端面螺紋孔時，設(shè)計專用鉆床夾具。（5）經(jīng)濟效益高刀具制造方便成本低，充分利用刀具切削部分材料。當工序基準與設(shè)計基準不重合時，工序尺寸及公差的確定利用工藝尺寸鏈的原理來分析和計算。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度來確定，粗加工時，除留下精加工、半精加工的余量外，盡可能一次走刀將粗加工余量切除：不能一次切除時，也應(yīng)按先多后少的不等余量發(fā)加工。1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。一般用于單件和小批生產(chǎn)。限制工件自由度與加工要求的關(guān)系：工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。在生產(chǎn)實際中，可用重復定位被大量采用。工件以圓柱孔為定位基準，如套類、齒輪、撥叉等此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。為了保證在這些外力作用下，工件仍然在夾具中由定位元件確定加工位置，而不至于發(fā)生振動和位移，因此，夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠夾牢。動力裝置所產(chǎn)生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)。工件生產(chǎn)批量越大，越應(yīng)設(shè)計較復雜、效率較高的夾緊裝置。夾緊力大小的估算： 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。具體表現(xiàn)在以下方面： ，設(shè)計人員必須掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。而不同復雜程度的夾具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己的設(shè)計與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性。 ，保證安全生產(chǎn)。具體要求為： ，正確處理好質(zhì)量、效率，方便性與經(jīng)濟性四者的關(guān)系。作為定位元件應(yīng)該具有：（1）足夠的精度。 工件定位之后，由于在加工過程中要受到切削力，慣性力和工件重力的作用，因此必須設(shè)計合理的機構(gòu)將工件壓緊夾牢保證工件在加工過程中具有定位的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性。 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面。理論上，夾緊力的作用與上述力的作用平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。固定鉆套結(jié)構(gòu)簡單，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。 3）給予刀具導向。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。 工件的加工精度要求高時，可取h=0 。 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。 工件的夾緊力應(yīng)可靠，由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些離不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。夾具通過錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊。在標注時要依據(jù)工件在本道工序加工要求，經(jīng)計算后標注。對于直接影響工件加工精度的配合類別的確定，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。 夾具裝配圖上的技術(shù)要求在于限制定位元件和導引等在夾具體上的相對位置誤差，以及夾具在機床上的安裝誤差。 。夾具設(shè)計：： 由零件圖可知，以座體的底面為定位基準，用兩個菱形銷固定在左邊的夾具體上，然后用一個定位銷從φ80的圓孔定位，定位銷與鉆模板連接在一起。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強度，因此對夾緊裝置提出以下要求：（1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置（2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當。在自己實際去查詢資料時，有很多的不確定性，使自己不能確定是否查詢正確，不過在咨詢指導老師后，明白了理論和實踐之間的聯(lián)系和區(qū)別，在實踐時要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導實踐的影