【正文】 用順銑方式。（A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。對(duì)于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時(shí)，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點(diǎn)的方法，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙誤差或測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精度的影響。b. 圓弧形車刀 它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。（ ）當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。√）車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。（A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓車削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ A ）。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。A3為封閉環(huán)，A3=A2－A1，A2為增環(huán)，A1 為減環(huán)A2A3A1 A2= A3 +A1 =12+8=20mm =ESA2－(－), ESA2= －=EIA2－0, EIA2=－ 方案3：尺寸鏈見下圖A4A3A2A1A2為封閉環(huán)，A2=A4－A3－A1，A4為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán) A3= A4 －A1－ A2=40－8－12=20mm =0－EIA3－(－), EIA3=－ －=－－ESA3－0, ESA3=0mm 圖2所示零件。切削加工順序安排的原則是什么？答：切削加工工序通常按下列原則安排順序。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 在加工表面（或裝配時(shí)連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。）平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍； （B）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ A ）。因此，分析尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目為最少，即遵循尺寸鏈最短原則。工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵零件的工序卡?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求。第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)作業(yè)答案思考與練習(xí)題試述單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)的工藝特征有何區(qū)別？答：見下表工藝特征單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn) 毛坯的制造方法及加工余量木模手工鑄造或自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。四、計(jì)算題軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸HHH3的定位誤差。② 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有定位。（ ）車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（ c. 使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時(shí)間，而且有時(shí)還可采用高效率的多件、多位、機(jī)動(dòng)夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（　√　）JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （B）Kr≥75176。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：①定位精度高?？赊D(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：① 刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。應(yīng)用場(chǎng)合：主要用于加工各種有色金屬、各種非金屬材料，不能用于加工黑色金屬。（2）硬質(zhì)合金：具有硬度高（大于89 HRC）、熔點(diǎn)高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但其韌性差，脆性大，承受沖擊和振動(dòng)能力低。=15176。端面車刀：Kr=Kr162。Kr162?；?0186。主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。d. 工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。（　?。┤?、簡(jiǎn)答題什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑1為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。（D） 刃傾角車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（A）前角 （A）帶狀切屑 ③ 前刀面和主后刀面同時(shí)磨損 在中等切削速度和進(jìn)給量的情況下，切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常發(fā)生前、后刀面同時(shí)磨損。由于刀屑接觸長(zhǎng)度較短，切削力和切削熱量集中作用在刀刃處。實(shí)際生產(chǎn)中，可采取下列措施抑制積屑瘤的生成：。同時(shí)積屑瘤還會(huì)形成“切削刃”的不規(guī)則和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。④ 崩碎切屑 切削力波動(dòng)大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。② 后刀面磨損 在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，會(huì)產(chǎn)生后刀面磨損。D）。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是 （ D）。 1（ A）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。)刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。但是，在有沖擊切削、重型切削和難加工材料切削時(shí)，影響刀具耐用度的主要因素為沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度。④ 工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的后角以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。d. 單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的Kr=45186。四、分析題外圓車刀：Kr=90176。（1）45176。Kr162。應(yīng)用場(chǎng)合：①普通高速鋼——不適于高速和硬材料切削；②高性能高速鋼——用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等；③粉末冶金高速鋼——用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具。應(yīng)用場(chǎng)合：可加工以前只能用磨削方法加工的特種鋼，它還非常適合數(shù)控機(jī)床加工（5）金剛石：具有極高的硬度，耐磨性高，很高的導(dǎo)熱性，刃磨非常鋒利，粗糙度值小，可在納米級(jí)穩(wěn)定切削，較低的摩擦系數(shù)。⑦ 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響到刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。但剛性沒有整體式好。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A）現(xiàn)象。（A）Kr≥90176。（ √ ）可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。（　√?。└咚黉撥嚨兜捻g性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。 b. 使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。車床上裝夾軸類零件時(shí)，如何找正？答：工件外圓上選擇相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)，用百分表找正。（C）圓柱面（B）二個(gè) （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈精基準(zhǔn)是用（ D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性1在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。（ √ ）基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：輔助支承是指由于工件形狀、夾緊力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)，為了提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性而增設(shè)的支承。確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答：① 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。④ 結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。改進(jìn)方案見下圖紅色箭頭。工藝裝備多采用通用夾具、刀具和量具。數(shù)控加工工序卡和程序單。當(dāng)封閉環(huán)的公差一定時(shí)，若組成環(huán)數(shù)目較多，各組成環(huán)的公差就會(huì)過(guò)小，造成加工困難。（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。零件的相互位置精度主要限制（ D ）。（ 劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。劃分加工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的在于：① 保證加工質(zhì)量② 合理使用設(shè)備③ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷④ 便于安排熱處理工序什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答：“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。方案2：尺寸鏈如右圖所示。圖4解：A0為封閉環(huán)，A0=A2+A3－A1，AA3為增環(huán)，A1為減環(huán) A3= A1 +A0－A2=70+12－35=47mm =+ESA3－(－), ESA3= 0=0+EIA3－(－), EIA3=－ 第5章 數(shù)控車削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題普通車床加工螺紋與數(shù)控車床加工螺紋有何區(qū)別？答：普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)有限，它只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題車削加工適合于加工（ A ）類零件。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（（ √ ）車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。這類車刀的刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。適用于曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工孔系加工時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度有何影響？如何避免？答：影響孔距尺寸精度。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（ C ）。（A）正轉(zhuǎn)（順時(shí)針） （B）逆時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn)1鉸削塑性金屬材料時(shí)，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。（ √ ）由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響。② 檢查零件的加工要求。③ 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。⑨ 在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除?？准庸みM(jìn)給路線如何確定？答：孔加工時(shí)，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。（ √ ）基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。① 零件的切削加工量要小。③既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。⑥ 在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。簡(jiǎn)述數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域。此外，電極絲直徑對(duì)切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約② 電極絲松緊程度的影響：如果上絲過(guò)緊，電極絲超過(guò)彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲、摩擦和放電時(shí)的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷絲。（ ）在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。徐宏海：預(yù)祝大家順利通過(guò)考試――希望大家好好復(fù)習(xí)，預(yù)祝大家順利通過(guò)考試