【正文】 產(chǎn)過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生min測量最小單位n50組以上，最好30XYmuch——花費多少？（費用）⑦因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧/因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨因果圖使用時要不斷加以改進。Machine、料又稱為魚骨圖。2~3原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。PPAPapprovalFMEA。種類：按其應用領(lǐng)域常見區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。1924提高勞動生產(chǎn)率◆SPC產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：◆Product避免晚期更改；◆統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。SPC原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。ModeFMEA（DFMEA）和過程Analysis外加一些零件控制方法和供應商控制方法；⊙主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。實施步驟①,收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③1繪制橫軸和縱軸刻度；④2繪制柱狀圖；⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項；⑦分析柏拉圖；要點：A9人為好，最好是各部門的代表；②。Measure、環(huán)XY增大時，另一個變量X軸與1001）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=XmaxXmin；3）設(shè)定組數(shù)h，組距直方圖的常見形態(tài)與判定:8）1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了