【正文】 20 ????????? ??? ???????????? ??? 1 作用在軸上的壓力 NazFF r 882 i 322s i n2 10 ?????? NFF rr 5 0 3 6 6 8 a x ???? 2 總體設計過程 21 表 2 工作情況系數(shù) gK 工作機 原 動 機 Ⅰ類 Ⅱ類 一天工作時間（ h） 10? 16~10 16? 10? 16~10 16? 載荷變動較大 破碎機（旋轉式、鄂式）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機 表 3 V 帶帶輪最小直徑 )(min mmD 型號 O A B C D E F )(min mmD 71 （ 63） 100 （ 90） 140（ 125） 200 315 500 800 表 4 V 帶輪的計算直徑 計算直徑)(2 mmD A B C D E 1500 ? ? 1600 ? ? ? ? ? ? 1800 ? ? 注： ? ? — 優(yōu)先選擇 ? — 可以選擇 表 5 V 帶長度系列 內(nèi)周長度 )(mmLi 節(jié)線長度 )(mmLp D E F 9000 9076 9096 9119 10000 10076 10096 10119 11200 11276 11296 11391 表 6 V 帶所能傳遞的功率 )(0 kWP 型號 小帶輪直徑 )(1 mmD V 帶速度 18 19 20 21 E 500 560 630 710? 2 總體設計過程 22 表 6 彎曲影響系數(shù) WK 帶型 A B C D E bK ?? ?? ?? ?? ?? 表 7 傳動比系數(shù) iK 傳動比 i ~ ~ ~ ~ ? iK 表 8 小帶輪包角系數(shù) ?K 包角 0a 180 170 160 150 140 ?K 表 9 長度系數(shù) LK 內(nèi)周長度 )(mmLi LK C D E 9000 10000 11200 技術性能參數(shù) 進料口尺寸： ? ?mm1202000 ? 出料口尺寸： ? ?mm200~100 進料塊最大尺寸： ? ?mm750 偏心軸軸速： min/225r 偏心距： mm20 電機功率： 10KW 復擺顎式破碎機的動鄂的工作過程分析 復擺顎式破碎機的結構如附錄 1 所示。 所以， kWN a 0 2751 2 00 1 1 ???? 選擇電動機的型號 JR 中型繞線轉子異步電動機主要 用于驅(qū)動各種不同的機械，如卷揚機、壓縮機、破碎機、球磨機、運輸機械和其它設備，并可供煤礦、機械、工業(yè)、發(fā)電機及工礦企業(yè)原動機之用。在這個破碎機的設計中我 根據(jù)機構圖選擇了 mm20 。另外，鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值，故一般鉗角取值為： ?? 1max tan2 ?? 式中： ? —— 齒板與物料間的摩擦系數(shù) 實際生產(chǎn)中為安全起見，復擺顎式破碎機的鉗角通常取理論值的 65%，即： ???? 22~ m a x?? 在本設計中我選擇鉗角為 ?22 。 2 總體設計過程 15 顎式破碎機的工作原理如圖 7 所示，其由動顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。 第二代 GXPE250?400 破 碎機在第一代的基礎上進行了全面改進，增大了破碎比，降低了產(chǎn)品粒度 最大給料粒度為 220mm，生產(chǎn)能力為 ht/16~5 ，排料口調(diào)整范圍為 mm40~10 ，給料抗壓強度小于 300MPa。 1858 年 ,埃里 .布雷克 () 取得了制造雙肘板顎式破碎機的專利權。 此外，應加強機架、動顎有限元的研究，進行機架、動顎有限元優(yōu)化設計，達到機架、動顎重量輕又有高度的可靠性。結果導致動顎強度低而重量又很大。圖 2 所示為英國某公司生產(chǎn)的大傳動角（負支承）顎式破碎機機架簡圖。顎式破碎機采用焊目 錄 XI 接機架 才 是 長遠 發(fā)展 的正確 方向。目前，計算機在國內(nèi)各 廠 家已基本普及，但顎式破碎機機構優(yōu)化設計尚未得到廣泛應用。 國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機技術水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進水平相比差距較大。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個規(guī)格的這種破碎機，其中最大為 900?1200 顎式破碎機 。 目 錄 X 國外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機。國內(nèi)上海某學院曾研制過此種顎式破碎機。其特點是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機工作效率。為了 改善顎式破碎機性能和提高工作效率，國內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機。大型破碎機還應安裝在埋設于基礎上的剛梁上。一般齒高和齒距之比為1/2～ 1/3 之間。固定鄂的鄂床就是機架，活動鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強度和剛度活動鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。 目 錄 VIII 在工程上應用較為廣泛的是復擺鄂式破碎機。 而我們在這個設計中主要是為了滿足進料口尺寸： ? ?mm1202000 ? ；出料口尺寸： ? ?mm200~100 ；進料塊最大尺寸： ? ?mm750 ；產(chǎn)量： 時噸 /300~150 的要求來滿足生產(chǎn)的需要。針對其缺點 ,各國都在以下幾方面加以改進 :優(yōu)化結構與運動軌跡改進破碎腔型 ,以增大破碎比 ,提高破碎效率 ,減目 錄 VII 少 磨損 ,降低能耗 ,現(xiàn)已普遍應用高深破碎腔和較小嚙角 。隨著開采規(guī)模的擴大 ,破碎機也在向大型化發(fā)展 ,如粗碎旋回破碎機的處理能力已達 6000 噸 /時。 所以做好復擺 鄂式破碎機 的設計 ,讓它更好的為 生產(chǎn)服務 ,提高生產(chǎn)效率 。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。 80 年代以來，我 國 對復擺鄂式 破碎機 的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在此過程中，其結構得到不斷的完善 ， 而鄂式 破碎機的 結構簡單 ，安全 可靠， 石 料可供破碎機械來進在基本建設工程中 ， 需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。從動顎豎 直位移仿真結果中也可以看出垂直的行程較大，從而導致襯板磨損較快，降低襯板的使用壽命，故復擺顎式破碎機一般用于中小型機型。沿動顎運動軌跡的運動方向有促進排料作用，所以在一定的程度上可以保證破碎機的生產(chǎn)效率。 Output: ht /300~150 .Mainly studies the duplicate pendulum Jawfashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jawfashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization. KeyWords： Jawfashioned Crusher Transmission Abrasion 目 錄 V 1 緒論 研究的目的和意義 從第 一臺鄂式破碎機問世以來 ， 至今已有 140 余年的歷史。 復擺 鄂式破碎機結構簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。在工程中，多用他做 中、細碎設備，破碎比 比 較大， 其比值 可達 10?i 。 現(xiàn)代的設計應以人為本，面對服務對象，面向市場、面對循環(huán)經(jīng)濟、面對礦產(chǎn)資源利用的大趨勢，面對環(huán)保、搞全性能、全生命的設計。 另外隨著工業(yè)自動化的發(fā)展 ,破碎機也向自動化方向邁進 (如國外產(chǎn)品已實現(xiàn)機電液一體化、連續(xù)檢測 ,并自動調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等 )。其缺點是非連續(xù)性破碎、效率較低 ,破碎比較小 ,給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。在大型化方面國內(nèi)外都已生產(chǎn) 1500mm 2100mm 規(guī)格的顎式破碎機。但復擺鄂式破碎機的鄂板垂直行程大，石料對鄂板的磨削作用嚴重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護鄂床不受磨損。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。因此須安裝在比機器自重大五倍以上的混凝圖基礎上，并須采取隔振措施。由于顎式破碎機結構簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。國內(nèi)北京某設計院以及湖南某大學都曾與工廠合作研制了雙腔 顎式破碎機。由于它的結構太復雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的雙動顎破碎機。山東招遠黃金機械廠曾引進了這種破碎機，并在此基礎上研制了 34 顎式破碎機。它的最大特點是低矮，最適于井下或移動式破碎機上工作。就近兩年國外機械設備展覽會上展出的顎式破碎機來看，也都是傳統(tǒng)顎式破碎機，沒有異型顎式破碎機出現(xiàn)。該廠山寶牌顎式破碎機銷往歐美各大洲以及東南亞各國，產(chǎn)品基本上達到世界先進水平。此外，鑄鋼是一種高能耗的工藝過程，從節(jié)約能源的角度也應大力發(fā)展焊接機架。側壁筋板位置和方向也應根據(jù)受力情況而定。 原 250?400,400? 600 顎式破碎機 是 目前尚有多家生產(chǎn)動顎結構剛好與其受力要求 相反，即軸承附近處截面小，越向頭部截面越大，而且 相 差太懸殊。動顎兩軸承之間部位的壁厚可適度減薄，借以減輕重量 。上個世紀末 ,全世界已有 70 多種不同結構的顎式破碎機取得了專利權。該機采用負支撐零懸掛，具有雙曲面腔型。當帶輪和偏心軸 2 繞軸線 A 轉動時，驅(qū)使輸出構件動鄂 3 做平面復雜運動，從而將礦石壓碎。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度；鉗角大會使破碎 腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。在傳統(tǒng)設計中，偏心距是由動顎行程通過畫機構圖來初步確定的。 我們用應用最廣泛的維雅德 ? ?Vianl 公式： m LDN a ? 式中： aN 為鄂式破碎機主電機功率（安裝功率） kW? ； L 為破碎機進料口長度cm? ；為最大給料粒度 cm? 。 )11(10 iw KnKP ??? 傳動比 ??? nni ，查表 7 得 ?iK ， ???wK 則) 11( 30 ??????? ?P 1 求 V 帶根數(shù) ，由 ? ? Lc KKPP Pz ?00 ??? 查表 9 可得 ??K ， ?LK ，則： ? ? 154 ?????z 所以取六根。料塊在破碎室得到破碎，破碎后的料塊由排料口排除。如圖 11 所示，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。 齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。 通過上面的分析可看出 :物料通過 BB 斷面所需時間為通過 AA 斷面的 倍，通過 CC 斷面的時間為通過 AA 斷面的 倍。 圖 12 變截面破碎腔 圖 13 曲柄 —— 搖桿機構 1— 曲柄；連桿； 3— 搖桿； 4— 齒板 3 磨損 29 顎板磨損機制 從上述分析可以認為，顎板的磨損是高應力短程鑿削磨損，對顎板的殘體磨損面的微觀分析及實驗室試驗顎 板的失效分析，可以得出顎板的磨損機制如下： 由于物料多次擠壓 ,在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋 ,然后裂紋沿晶界 !夾雜物等薄弱處不斷擴展相連 ,導致表層材料脫落 ,形成磨屑 ,其磨損過程如圖14 所示。 對 鄂板材質(zhì)的選擇 在鄂板的材質(zhì)選擇中我們選擇中錳鋼，由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。如果零件之間無相對運動，用過盈或者過渡配合，在內(nèi)圈與主軸的配合中，就屬于這種情況，所以，該處選擇過渡配合。它主要應用于精度比較低的非配合尺寸和功能上允許或大于一般公差的尺寸。后者有圓柱度等，標注形位公差有一個原則，就是：應該充分發(fā)揮綜合控制的公差項目的職能，原因很明顯，一是減少圖樣上的形位公差項目，二是相應的減小形位誤差的檢測工作。例如軸承內(nèi)孔與軸的配合等，都是為了保證最小的間隙。 需要考慮零件的結構特點 對于剛性較差的零件（比如說細長軸）和具有某種結構特點的要素，因為其工藝性不好，加工精度會受到影響，此時，對主軸來說就得選取較大的形位公差值。又由于與滾動軸承相配合的軸頸，按規(guī)定應對形狀精度提出 進一步的要求，所以，提出圓柱度公差 的要求。 一臺機器的完整設計是要涉及到各個方面的知識的，在大學最后這段有限的時間，迅速積累。四年的大學生活最終以畢業(yè)設計的結束而告終，我一定要加倍努力畫一個圓滿的句號，力求在畢業(yè)設計的成果上更上一層樓。在這四年的大學生涯中， 以前學的專業(yè)知識，對于我們來說象一盤散沙，雜亂無章沒有