【正文】 對(duì)混煉膠質(zhì)量的要求主要有兩個(gè)方面：一是要求膠料能保證成品具有良好的物理機(jī)械性能；二是要求膠料具有良好的工藝性能。二混煉為了提高橡膠產(chǎn)品實(shí)用性能、改進(jìn)工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在90～120℃范圍內(nèi)，生膠在開煉機(jī)上即不成連續(xù)膠片，而呈碎塊狀，無法加工，所以預(yù)塑煉應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行。聚氨酯橡膠生熱較大，塑煉時(shí)輥溫容易升高。采用密煉機(jī)進(jìn)行高溫塑煉時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間塑煉會(huì)因溫度高于130℃而有老化危險(xiǎn)，影響后序工藝的交聯(lián)反應(yīng)和熱穩(wěn)定性，所以塑煉5～10分鐘左右即可結(jié)束。然后再趨平穩(wěn)。塑煉對(duì)乙丙橡膠意義不大。軟丁腈橡膠本身具有一定的可塑度，不需塑煉。塑煉時(shí)，如果溫度升高，必須割下冷卻，然后再煉。此后以小輥距薄通10～15分鐘，最后以5～6mm輥距下片。順丁橡膠 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。（二）常用橡膠的塑煉特性天然橡膠 國(guó)產(chǎn)煙片膠、顆粒膠、進(jìn)口煙片膠均需塑煉，采用開煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉、螺桿機(jī)塑煉等方法均可。因?yàn)闇囟壬邔?duì)塑解劑效能具有促進(jìn)作用。E、 時(shí)間 塑煉膠可塑度在一定范圍內(nèi)隨塑煉時(shí)間增長(zhǎng)而增大。 表3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)密煉機(jī)塑煉效果的影響轉(zhuǎn)速，r/min時(shí)間，min威氏可塑度試驗(yàn)壓縮后的高度（h1），mm30℃50℃65℃94℃121℃150℃253050157510C、 裝膠容量 用密煉機(jī)塑煉時(shí)，必須正確確定裝膠容量。A、 溫度 塑煉效果隨溫度升高而增大。因此適于做高溫塑煉，效果較大，但仍需要較好冷卻。M、在調(diào)緊輥距是，兩端應(yīng)盡可能一致，一般以擠緊為限，不宜過緊。割刀時(shí)應(yīng)在輥筒擋板下角處下刀，刃口不應(yīng)向著腿的方向割劃。制動(dòng)后，前輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過1/4周，如達(dá)不到，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 容量 塑解劑 溫度控制在70～75℃用塑解劑塑煉的生膠彈性復(fù)原小，能減輕膠料的收縮。膠卷必須注明膠料代號(hào)。嚴(yán)格來說，經(jīng)過充分塑煉的橡膠是一種改性橡膠，在混煉是能與活性填充劑（如碳黑等）和硫化促進(jìn)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)硫化速度和結(jié)合凝膠生成量產(chǎn)生一定的影響。將生膠進(jìn)行一定的加工處理，使其獲得必要的加工性能，這一加工過程稱為塑煉。（2） 塑煉的基本原理A、 機(jī)械力作用B、 氧的作用C、 塑解劑的作用D、 溫度的影響E、 膠料停放環(huán)境、時(shí)間的限制 塑煉工藝（1） 塑煉準(zhǔn)備工藝A 、烘膠；天然橡膠烘膠溫度一般為50~60℃，時(shí)間為24～36小時(shí)，冬天為36～72小時(shí)。冷卻可在隔離劑中進(jìn)行。 C、建設(shè)投資少，廠房要求不高 缺點(diǎn)：A、生產(chǎn)效率低 B、勞動(dòng)強(qiáng)度大 C、衛(wèi)生條件差④設(shè)備維修保養(yǎng)新機(jī)器須將輥筒軸承（銅軸襯）清洗干凈，用稀油潤(rùn)滑，空轉(zhuǎn)試車3～4小時(shí)，在加少量膠料跑合4小時(shí)以上，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再用干油潤(rùn)滑，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。A、上機(jī)臺(tái)操作前要檢查一下各項(xiàng)安全防護(hù)工作是否做好，上班前必須穿好工作服戴好工作帽，工作服袖口要扎好，長(zhǎng)發(fā)不得露出帽沿外面。H、煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí)，不得用手按塞，以防手指軋入輥筒。（3）密煉機(jī)塑煉①與開煉機(jī)相比，密煉機(jī)塑煉主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：A、 機(jī)械作用復(fù)雜。②影響密煉機(jī)塑煉的因素密煉機(jī)塑煉屬于高溫塑煉，溫度一般在120℃以上，有的在160～180℃之間。 表2溫度對(duì)密煉機(jī)塑煉的影響轉(zhuǎn)子和室壁溫度℃排膠溫度℃塑煉時(shí)間，min可塑度（威）h1，mm30801015015710丁苯橡膠、順丁橡膠和氯丁橡膠等合成橡膠，采用密煉機(jī)塑煉時(shí)的適宜溫度范圍與天然橡膠不同。密煉機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，密煉室會(huì)因磨損變大，裝膠容量可稍增加。5～220177。一般主張采用160℃左右高溫，而并不主張采用80～90℃低溫工藝。丁苯橡膠 軟丁苯橡膠具有一定可塑度，不需塑煉。塑煉膠與初始黏度低的順丁橡膠相比，具有較好的物理機(jī)械性能。 丁基橡膠 丁基橡膠化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分子量小，流動(dòng)性大，在機(jī)械力作用下，分子斷鏈困難。丁基橡膠用密煉機(jī)在120℃以上時(shí)采用塑解劑進(jìn)行高溫塑煉時(shí)，效果顯著。用塑解劑塑煉時(shí)，輥溫以70～80℃為宜。因此塑煉效果不顯著。但這樣會(huì)影響其粘著性和熱穩(wěn)定性。高門尼黏度的生膠需要進(jìn)行塑煉，塑煉效果良好；低門尼黏度的生膠可不預(yù)先進(jìn)行塑煉。如果發(fā)生粘輥，～%硬脂酸來解決。1 硅橡膠 硅橡膠具有較高的可塑性，一般為粘流態(tài)。在混煉過程中，碳黑被生膠和軟化劑所浸潤(rùn)和分散，生膠與碳黑活性點(diǎn)之間產(chǎn)生吸附和結(jié)合，生膠在軟化劑中產(chǎn)生溶脹，表面活性劑在混煉中促進(jìn)粉料分散，并使分散體系趨于穩(wěn)定，在混煉過程中機(jī)械—化學(xué)反應(yīng)廣泛的起著重要作用。● 使膠料具有一定可塑度，保證各項(xiàng)加工操作能順利進(jìn)行。分散，是混入橡膠后的填料聚集體，在機(jī)械力作用下，發(fā)生分散，被逐漸打碎成微小尺寸的細(xì)粒，這又稱微觀分散。影響混入的因素：i. 填充劑 白色填充劑加料后不宜降下上頂栓，而應(yīng)讓輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再放下上頂栓。iv. 油與表面活性劑 大量的油與碳黑一起加入橡膠混煉時(shí)，碳黑會(huì)優(yōu)先吸附油形成所謂硬二次聚集體。碳黑的活性程度會(huì)影響分散速度。此外還要研究具體的操作過程方法和配合劑的加工準(zhǔn)備。配合劑水分含量過大，會(huì)使篩選困難，容易結(jié)團(tuán)，同時(shí)也易使硫化膠產(chǎn)生氣泡等。液體配合劑中水分含量若超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行脫水處理，主要是蒸發(fā)。此外，硫磺也可與其它添加劑（如油類、石蠟、碳酸鎂、陶土等）制成膏體或母膠使用，以促進(jìn)分散，并防止飛揚(yáng)。C、 填充劑 ① 碳黑 碳黑是橡膠的重要補(bǔ)強(qiáng)劑，用量較大，對(duì)橡膠性能的影響也較大。常用淺色填充劑的親水性能大小順序如下：白碳黑﹥陶土﹥滑石粉﹥碳酸鈣﹥氧化鋅﹥碳黑填料親水性可可作為填充劑混入橡膠難易的判據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，親水性越強(qiáng)，混入橡膠越困難。此時(shí)，生熱較低，硫磺和促進(jìn)劑可在密煉機(jī)中加入，即可用一段混煉法混煉。用開煉機(jī)混煉時(shí)很難達(dá)到熔點(diǎn)，粉狀促進(jìn)劑即可適用。F、 軟化劑 軟化劑又稱增塑劑或操作油，用以改善橡膠的操作性能。此外，開煉機(jī)還特別適用于幾種特殊膠料如海綿膠、硬質(zhì)膠、某些生熱較大的合成橡膠（如丁腈橡膠）膠料的制備。配合不當(dāng)也會(huì)影響包輥，例如增粘劑用量過多時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粘輥。這時(shí)粉料進(jìn)入此波紋部分，并被拉入堆積膠的內(nèi)部，產(chǎn)生有效的混入作用。適宜的裝膠容量是允許輥縫上方保持適當(dāng)量的堆積膠，是膠料通過時(shí)形成波紋和折皺，夾裹粉劑進(jìn)入兩輥間隙。高溫對(duì)開煉是不利的，因?yàn)闇囟壬仙龑?dǎo)致膠料軟化，剪切效果減弱，其后果是①容易引起焦燒；②有些低熔點(diǎn)配合劑熔化后結(jié)團(tuán)，無法分散。多數(shù)合成橡膠易包冷輥，所以宜使前輥輥溫低于后輥。F加料順序 加料順序是影響開煉機(jī)混煉質(zhì)量的重要因素之一，加料順序不當(dāng)，輕則影響分散均勻性，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉。③由于氧化鋅在混煉時(shí)帶負(fù)電荷，混入比較困難，又容易導(dǎo)致膠凝和焦燒，故其加入順序也放在前面。加時(shí)要降低輥溫及減少堆積膠（可在輥筒上切下部分膠料，待硫磺加完后再行并合）。同時(shí)要逐步調(diào)厚輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在適宜的范圍內(nèi)。翻煉完畢后，再一次調(diào)節(jié)輥距到4～5mm，再用切落法補(bǔ)充翻煉2～3次，輥溫宜控制在45℃左右。因此，裝料量總是小于混煉室總?cè)萘?，往往只占總?cè)萘康?0～70%（由總?cè)萘砍艘匝b料系數(shù)所得）。一般，生膠投料后應(yīng)先加入碳黑，待碳黑在橡膠中分散后在加入軟化劑，以利于橡膠與碳黑之間的相互作用。適當(dāng) 提高上頂栓壓力能減少混合物內(nèi)的空隙，增加橡膠與轉(zhuǎn)子表面之間接觸力，從而縮短混煉周期，提高混合效果。隨著剪切速率增大，總剪切變形量增大，則均勻混煉加快。因此膠料冷卻效果與轉(zhuǎn)子幾何形狀有關(guān)。另外混煉時(shí)間跟轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力也都有關(guān)，必須盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。因?yàn)榛鞜捵鳂I(yè)所需時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，所以采用兩段混煉較為理想。4）混煉膠的冷卻、停放和保管A、冷卻 經(jīng)出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍可達(dá)80～90℃。發(fā)收膠料，應(yīng)登記入帳，按照先后次序使用。(四)各種橡膠的混煉特性 各種橡膠具有不同的粘彈性特性和流變性能。在100～110℃范圍內(nèi)混煉時(shí)，機(jī)械應(yīng)力雖已急劇下降，但氧化反應(yīng)仍在繼續(xù)進(jìn)行。丁苯橡膠混煉的關(guān)鍵是使碳黑良好分散。氯丁橡膠是結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶結(jié)構(gòu)對(duì)混煉過程有影響。 丁腈橡膠在開煉機(jī)上混煉時(shí)，應(yīng)采用低溫、小容量、小輥距、慢加料的操作方法，以促進(jìn)配合劑的均勻分散。采用密煉機(jī)混煉宜用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高。 開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫。包輥后即可加入配合劑，待混合均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可。 開煉機(jī)混煉時(shí)易粘輥，同時(shí)包前后輥，造成操作困難?；鞜捛皩⑸z切成小條，混煉時(shí)輥距調(diào)至1mm，薄通6～7次，包輥后再放寬輥距至2～3mm。第二，采用兩種聚合物都不溶解的硫化劑 用Pb3O4代替氧化鋅作硫化劑，對(duì)NBR/EPDM進(jìn)行TMTD硫化，可獲得性能較好的共混硫化膠。（2）具有不同性質(zhì)交聯(lián)活性點(diǎn)的硫化 可采用下列交聯(lián)方法第一，采用多官能團(tuán)或多交聯(lián)劑，使兩聚合物相各自交聯(lián)并共交聯(lián)。（4）可聚合單體或初聚體與共混聚合物在引發(fā)劑作用下的接枝聚合交聯(lián) 常用的方法是在膠料中加入初聚體如甲基丙烯酸酯，可改善硫化膠的強(qiáng)度、耐磨、抗撕和耐熱等性能。（1）丁腈橡膠與聚氯乙烯樹脂并用共混 丁腈橡膠與聚氯乙烯溶解度參數(shù)相近，都屬極性高聚物，幾乎可以任意比例并用。我們?cè)斐恰?，就是居住在別人的愛慕里——海岸生活——22公里的奢華海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人與自然的融合蘋果二十二院街：人文 自然 現(xiàn)代鋪的蔓伸榮和山水美地：讓世界向往的故鄉(xiāng)香港時(shí)代： 時(shí)代精英 開拓未來領(lǐng)銜建筑，彰顯尊貴綠地崴廉公寓：金橋 40萬平方米德國(guó)音樂藝術(shù)生活匯都國(guó)際： 昆明都心，城市引擎財(cái)富之都 風(fēng)情之都 夢(mèng)幻之都 文化之都 商貿(mào)之都西部首座巨型商業(yè)之城顛峰商圈的原動(dòng)力，締造西部財(cái)富新領(lǐng)地新江灣城： 綠色生態(tài)港 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