【正文】 鍍銀 鍍液含：硝酸銀、亞銨二磺酸、硫酸銨、光亮劑 A、 B等。 無氰鍍鎘 三乙酸胺鍍鎘（氯化銨、三乙酸胺、硫酸鎘、氯化鎘、乙酸鈉等）；硫酸鹽鍍鎘（硫酸鎘、硫酸鹽、苯酚等）；堿性鍍鎘（硫酸鎘、氯化鎘、三乙酸胺、硫酸銨等）。 絡(luò)合物型鍍液 鍍液含：硫酸鎳、氯化鎳、氨水、三乙醇胺、焦磷酸鎳、檸檬酸銨等 光亮鍍鎳 鍍液含：硫酸鎳、氯化鎳、檸檬酸 鈉、丁炔二醇、光亮劑、柔軟劑 特殊鍍鎳 鍍黑鎳 鍍液含：硫酸鎳、硫酸鋅、氯化鋅、硼酸等 鍍緞面鎳 鍍液含：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、端面形成劑、光亮劑等。在預(yù)鍍和電鍍過程中，除了采用舊工藝鍍銅、鍍鎘、鍍鋅和鍍金等要進(jìn)行氰化處理外，電鍍其他金屬和上述金屬的電鍍新工藝一般不需要進(jìn)行氰化處理 。 鉛及鉛合金 ①氰化預(yù)鍍銅（氰 化鈉、氰化銅）；②預(yù)鍍鎳（硫酸鎳、氯化銨、硼酸）。目前由于新材料的使用，電鍍工藝已經(jīng)超出對金屬材料的電鍍，電鍍工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，還出現(xiàn)了非金屬材料的電鍍等新的電鍍技術(shù)，因而增加了各種有機(jī)物和有機(jī)溶劑的污染。 電鍍生產(chǎn)工藝、金屬加工、鋼鐵件酸洗磷化工藝 介紹與廢水污染 一、電鍍生產(chǎn)污染 ....................................................................................................... 3 電鍍的前處理工藝 ............................................ 3 電鍍工藝及電鍍液主要成分 .................................... 6 電鍍的后處理及鈍化 ......................................... 11 電鍍工業(yè)的廢水污染 ......................................... 11 電鍍工業(yè)污染物產(chǎn)生 量 ....................................... 12 電鍍廢水的處理方法 ......................................... 13 二、金屬加工的酸洗處理污染 ................................................................................. 15 三、鋼鐵件酸洗磷化工藝的廢水污染 ..................................................................... 16 一、電鍍生產(chǎn)污染 在機(jī)械加工中常需要進(jìn)行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產(chǎn)品美觀漂亮。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，這些有毒有害物質(zhì)通過廢水和廢渣排入環(huán)境，成為一個(gè)重污染行業(yè)。 不銹鋼 ①陰極活化；②浸漬活化；③鍍鋅活化 鉬及鉬合金 ①預(yù)鍍鉻；②預(yù)鍍鎳。 鍍鉻前處理 表面清理 → 除油 → 活化（鉻酐） → 鍍鉻 注： 在鍍前的預(yù)處理中常使用氰氟酸進(jìn)行酸性處理 電鍍工藝及電鍍液主要成分 電鍍生產(chǎn)工藝，一般包括預(yù)鍍和電鍍二次電鍍過程。 混合鍍鎳溶液 氯化物 — 硫酸鹽混合鍍鎳溶液主要含：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸等。 鍍鎘 氰化物鍍鎘 鍍液含：氧化鎘、氰化鎘、氫氧化鈉、硫酸鈉等。 硫代硫酸鹽鍍銀 鍍液含：硝酸銀、硫代硫酸鹽、 SL－ 80 添加劑等。 電鍍仿金 閃鍍鎳鐵合金 鍍液含：硫酸鎳、硫酸亞鐵、硼酸、鎳、快光劑 鍍仿金 鍍液含：氰化亞銅、氧化鋅、氰化鋅、錫酸鈉、氰化鈉、酒石酸鈉等。鍍層經(jīng)鈍化后，抗腐蝕能力可以提高 5 倍以上。電鍍污水的水質(zhì)復(fù)雜，其中可能含有鉻、鋅、鎘、鎳、銅等重金屬和氰化鈉等劇毒污染物，同時(shí)，由于有機(jī)溶劑和氫氟酸的使用又會產(chǎn) 生化學(xué)物質(zhì)和氟的污染。 電鍍工業(yè)污染物產(chǎn)生量 電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)過程的不同，產(chǎn)生的污染物也不同。 臭氧處理法 利用臭氧為氧化劑將氰化物二步氧化成二氧化碳和氮?dú)狻４朔▽︿\、銅、銀等都可去除。 破氰、中和、沉淀法 用次氯酸鈉破氰，采用鐵粉內(nèi)電解法還原、沉淀金屬離子。產(chǎn)生的氧化鐵皮，一般采用酸洗 機(jī)進(jìn)行酸洗，酸洗介質(zhì)多采用熱的鹽酸或硫酸溶液，溶液濃度一般為 15﹪。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮﹐就不會出酸洗廢水。在生產(chǎn)過程廢水中含各種重金屬離子和氟離子、 pH 值顯酸性。涂裝工藝電泳前須進(jìn)行酸堿洗和磷化處理，酸堿洗是去除鋼鐵構(gòu)件表面的污漬，磷化處理使鋼鐵構(gòu)件形成一層磷化膜，起到更好的防銹作用。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。此方法可以減少渣量，操作方便，易于調(diào)節(jié)，并且金屬離子 — 并