130th新建鍋爐化學(xué)清洗工程施工方案(更新版)
【正文】 過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨給水帶進(jìn)鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。汽包正式水位計(jì)酸洗前不接，閥門(mén)連接好，接一φ32的透明塑料管作為臨時(shí)水位計(jì)。、汽供應(yīng)除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根φ1086臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約100t/h，總量為500~750t。 堿洗 % Na2HPO4.+% Na3PO4.+%洗滌劑+%除油劑；8595℃下812小時(shí)。鈍化時(shí)應(yīng)維持汽包液位稍高于沖洗時(shí)液位。，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，焊口必須要打坡口，臨時(shí)閥門(mén)盤(pán)根嚴(yán)密。，所用酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。 清洗結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)由電廠(chǎng)安排專(zhuān)業(yè)焊工實(shí)施，清洗公司協(xié)助。測(cè)定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入2~3滴甲基橙指示劑，用C（NaOH）=，記錄耗堿量amL；H+%=a247。試劑：c（EDTA）=，10%磺基水楊酸，10%（NH4）2S2O8溶液。測(cè)定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣10mL并用除鹽水稀釋至100mL；各加入2mLc（NaOH）=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 c（1/2I2）=，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5mLc（1/2H2SO4）=2mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=，加入1mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄c（Na2S2O3）=?；瘜W(xué)清洗過(guò)程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求如表4表化學(xué)清洗過(guò)程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間備注水沖洗電導(dǎo)率外觀(guān)DD＜5μS/cm澄清沖洗結(jié)束時(shí)堿洗Na2HPO4Na3PO4Na2HPO4：%~%Na3PO4：%~%2h堿洗水沖洗PHPH≤10每30min酸洗H+、Fe3+、Fe2+H+：3%~6%ΣFe＜300mg/L加酸時(shí)每30min循環(huán)時(shí)1h酸洗后水沖洗PHΣFeΣFe＜50mg/L開(kāi)始時(shí)每30min結(jié)束時(shí)每15min快結(jié)束時(shí)測(cè)DD漂洗PHΣFePH：3~4ΣFe＜300mg/L每30min鈍化PHN2H4PH＞N2H4：200~300mg/L每2h廢液排放PH、F 、N2H4PH：6~9，F(xiàn)＜10 mg/LN2H4＜10 mg/L排放時(shí)測(cè)定必要時(shí)測(cè)COD濟(jì)寧格瑞清洗工程公司
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